[发明专利]升降机用纤维编织挠性复合牵引带及制作方法

权利要求书

1.一种升降机用纤维编织挠性复合牵引带，其特征在于：所述的复合牵引带为纤维编织带(1)，所述纤维编织带(1)由钢丝或合成纤维编织经编织而成，在所述纤维编织带(1)的四周和内部有紧密粘合的塑料包裹层(2)，所述塑料包裹层(2)为弹性热塑性塑料。

2.根据权利要求1所述的升降机用纤维编织挠性复合牵引带，其特征在于：所述纤维编织带(1)为连续纤维编织成的平铺的扁平条带形状。

3.根据权利要求1所述的升降机用纤维编织挠性复合牵引带，其特征在于：所述纤维编织带(1)为合成纤维编织时包括：芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维，或碳纤维中的任一种材料，或者是它们的任意组合经编织而成。

4.根据权利要求1所述的升降机用纤维编织挠性复合牵引带，其特征在于：所述的塑料包裹层(2)的弹性热塑性塑料通常为：聚氨酯，或聚乙烯，或聚氯乙烯，或聚丙烯，或聚苯乙烯，或者是它们的任意结合，最佳使用是聚氨酯作为包覆材料。

5.一种为权利要求1所述升降机用纤维编织挠性复合牵引带中的纤维编织带的编织方式，其特征是：取钢丝、芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维，或碳纤维其中的任一种材料或者是它们的任意组合经连续纤维编织成平铺的扁平条带状的纤维编织带(1)，其中，单向纤维布的纤维编织带形式是纤维在保护套中的最佳排布方式，它的绝大多数纤维均是以平行于编织带长度方向(a)的方式进行排列，或有少数纤维与长度方向(a)成一定角度的编织方式。

6.根据权利要求5所述纤维编织带的编织方式，其特征是：所述的纤维编织带的厚度(t₃)和宽度(W)需根据设计和载荷力大小确定所选纤维材料的种类和编织方式，保证编织纤维带(1)的厚度在0.6～1.2mm之间。

7.一种权利要求1所述升降机用纤维编织挠性复合牵引带的制作方法，包括通过权利要求5制作的纤维编织带，包括将纤维编织带(1)嵌埋在热塑料性塑料包裹的生产工序，和在各种情形下都能用于退绕展开编织纤维带的卷轴，和用于使纤维编织带精确定位的装置，以及用于预热纤维编织带的加热器(13)，和用于将纤维编织带挤压到挠性塑料套内的至少一台聚氨酯浇注机(9)、保温固化槽(10)、辊存储器，切割装置(11)以及存储辊(12)，其特征在于：所述的聚氨酯浇注机(9)具有施用于由液态的反应原料与纤维编织带(1)充分浸润后通过至少一个滚压辊(6)压辊挤压出多余的液体原料，再通过一个控制纤维带在模具中位置的导引定位器(7)以及至少一个模具(8)。

8.权利要求7所述升降机用纤维编织挠性复合牵引带的制作方法，其特征是：在纤维编织带(1)嵌埋在热塑料弹性体中进行弹性热塑性塑料包裹工艺之前，所述编织好的纤维编织带(1)表面均经过化学试剂洗涤或预热处理，使表面呈优化状态。

9.根据权利要求7所述升降机用纤维编织挠性复合牵引带的制作方法，其特征是：还包括在所述的保温固化槽(10)中固化交联反应，使纤维编织带的表面及纤维编织带的纤维之间生成有交联化学键的塑料包裹层(2)，或称为聚氨酯弹性体，以保证纤维与弹性体之间的有效粘合，其中，保温固化槽(10)中的温度应控制在60℃～100℃之间，同时应将包裹有聚氨酯弹性体的编织带在保温固化槽中停留4～8分钟，以使交联固化反应充分完成，得到符合性能要求的最终制品。

10.根据权利要求7所述升降机用纤维编织挠性复合牵引带的制作方法，其特征在于：在纤维编织带经过滚压辊(6)压辊挤压出多余的液体原料后，再通过导引定位器(7)之后进入模具(8)，在模具(8)中由聚氨酯浇注机(9)将异氰酸酯(14)、多元醇等聚氨酯液态原料(15)高速混合后注入模具(8)，充分浸润编织带中的纤维，在模具(8)及随后的保温固化槽(10)中加热固化，在编织带上包裹一层聚氨酯弹性体保护套。