[发明专利]一种从锌浸出渣中回收锌、铅、银的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收铅、锌、银的选矿方法，尤其涉及一种从锌浸出渣中回收铅、锌、银的选矿方法。

背景技术

锌冶炼厂的原料-锌精矿一般来说含锌为50％(以ZnS存在)左右，含铅为1.5～3％(以PbS存在)左右，冶炼厂将锌提出去以后的浸出渣相对于原料的渣率约为50％，因此浸出渣中铅的品位将会比原来富集一倍以上，达到3～6％以上(主要转化为PbSO₄形式)。这种湿法炼锌厂的浸出渣是一种重要的铅二次资源。

湿法炼锌厂的浸出渣中还含有具有回收利用价值的锌金属。浸出渣中所含的锌矿物主要是酸难溶的锌矿物，最常见为铁酸锌，其次为硅酸锌。当硫化锌精矿含有较高的铁和硅时，在焙烧过程中易产生酸难溶的铁酸锌物相和硅酸锌物相。浸出渣中酸难溶的另一种锌矿物为硫化锌，是硫化锌精矿沸腾焙烧不彻底所致。浸出渣中还含有一定的易溶解的硫酸锌，为浸出渣与浸出液固液分离不彻底所致。浸出渣中锌金属的含量根据所处理的硫化锌精矿原料性质不同，以及根据所选择的湿法炼锌工艺的不同而高低变化很大，某些炼锌厂的浸出渣中含有10％～15％以上的锌，但也有一些湿法炼锌厂，其浸出渣含锌低于7％，甚至低至3％～5％。

湿法炼锌厂的浸出渣中往往还含有50～1000g/t高低不等的银。

国内外科技工作者对锌浸出渣中有价金属的综合回收问题开展过大量的研究，形成了三大类处理锌浸出渣的方法：火法、湿法和浮选法。

火法处理锌浸出渣的方法有以下三种：奥斯麦特法、烟化炉挥发法、和回转窑挥发法。奥斯麦特法是目前火法处理锌浸出渣的最先进的方法，世界上有4家奥斯麦特炼铅冶炼厂，分别是欧洲金属集团在德国的诺登汉铅冶炼厂、纳米比亚的舒迈伯铅冶炼厂、南韩高丽锌公司的铅冶炼厂、印度HZL铅冶炼厂。因为其投资巨大，所以考虑造价，国内很少采用，目前只有云锡公司等少数厂家采用奥斯麦特炼铅。烟化炉挥发法和回转窑挥发法都是采用煤做还原剂，在还原气氛中使铅、锌等金属被还原成金属蒸气而从原料中挥发分离出来。这两种挥发法可回收锌、铟、铅等多种金属，且这些金属的回收率都较高。由于烟化炉是间断加料，间断排料，不如回转窑是连续加料，连续排料，因此，目前对锌浸出渣的挥发窑处理，国内普遍采用的是回转窑，先得到次氧化锌中间产品，再用次氧化锌中间产品生产锌的系列产品，同时另外产出一种铅泥副产品，这种铅泥可作为生产粗铅的原料用。

回转窑法的优点是铅和锌的挥发回收率高，但缺点也非常明显。首先，回转窑法对银的回收效果非常差，绝大部分银不能回收，残留在挥发窑渣中。其次，处理一吨浸出渣需要添加300～500公斤的焦煤，处理成本高，因此，回转窑法仅当处理含锌高达10％～15％以上的锌浸出渣时才可能有利可图，对于含锌低于7％以下的浸出渣来说，回转窑法几乎没有利润。而对于含锌大于10％甚至更高的锌浸出渣，即使回转窑法回收锌有利可图，但因为含有较高的铅，铅也进入到次氧化锌产品中，降低了次氧化锌的品位，而且，次氧化锌产品中往往含有较高的氟和氯等，用次氧化锌做电解锌生产原料，会引起阴极烧板，降低电流效率，因此还需要通过多膛炉脱氟氯处理才行。第三，回转窑法还存在烟尘及二氧化硫和二氧化碳气体污染大气环境的问题，实施该法必须建设投资庞大的收尘系统和二氧化硫烟气回收处理系统。因此，挥发窑法处理锌浸出渣，不是因为银回收效果差，或因为成本不合算而不能生产，就是因为环境污染问题而不让生产，导致国内很多建好的处理锌浸出渣的回转窑闲置不用，锌浸出渣只能继续堆存，不仅得不到合理利用，而且其中可溶的有价金属对环境造成严重的潜在污染威胁。

全湿法处理锌浸出渣的应用实例较为少见。祥云县飞龙实业有限责任公司和昆明理工大学于2006年联合申请的《回收锌浸出渣中夹带锌的湿法工艺》专利和沈庆峰，杨显万等人于2006年发表《用溶剂萃取法从氧化锌矿浸出渣中回收锌》的论文，对浸出渣中夹带的3％左右的水溶性锌，采用“水洗-P204萃取-反萃-净化电积”的湿法流程，获得了较好的回收效果。但该法只能回收锌浸出渣中的水溶锌。