[发明专利]新型高效紧凑型热轧无缝钢管生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型高效紧凑型热轧无缝钢管生产工艺，属于金属轧制技术领域。

背景技术

传统的热轧无缝钢管生产工艺采用的是穿孔、轧管、定减径等工序，这种热轧工艺的缺点是壁厚精度和表面质量较差。工具消耗和操作成本较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型高效紧凑型热轧无缝钢管生产工艺，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供的新型高效紧凑型热轧无缝钢管生产工艺，包括如下步骤：

加热 将管坯在加热炉中加热；

穿孔+轧制 设置一台带导位的二辊轧机对加热后的管坯进行穿孔和轧制；

矫直和定径 将穿孔轧制后的荒管在螺旋式三辊轧机上进行矫直和定径。

精整 将热成品钢管精整后形成成品钢管。

进一步，所述步骤加热中，将管坯加热至1100～1200℃。

其中，所述加热炉为斜底式加热炉、环形加热炉、步进式加热炉。

所述步骤穿孔+轧制中，利用带导位的二辊轧机对加热后的管坯进行穿孔和轧制，所述轧机为带导位的二辊轧机。

所述步骤矫直和定径中，将穿孔轧制后的荒管在螺旋式三辊轧机上进行矫直和定径，所述轧机为螺旋式三辊轧机。

所述步骤精整，包括吹灰、切除毛头尾、人工检查、探伤检查、水压试验、、喷印标志、防腐涂层、计量各工序或其中任意实际需要工序的组合作业。

本发明的有益效果是：低耗、高效、灵活、紧凑，产品精度高、范围宽、批量大小调整方便；减小了设备重量和制造成本；增加了在相同孔型条件下，可轧制无缝管的种类，从而降低了工具消耗和生产线重新设定的操作成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明提供的新型高效紧凑型热轧无缝钢管生产工艺，包括如下步骤：

加热 将管坯在加热炉中加热；

所述加热炉可以选用斜底式加热炉、环形加热炉、步进式加热炉，加热温度范围为1100～1200℃。

穿孔+轧制 在同一轧机上进行管坯的穿孔和轧制，采用穿孔芯棒对加热后的管坯进行穿孔轧制；穿孔后的毛管返回到轧机入口侧，同时用延伸芯棒代替穿孔芯棒对穿孔后的毛管进行均整轧制。延伸芯棒的结构是短的锥形芯棒，芯棒尖端前的直径由咬入、辗轧和延伸段组成，采用这种短的锥形芯棒极大地简化了工艺操作，因为在这种情形下，仅通过改变芯棒的位置而无需对机架作任何调整，就能改变管的壁厚。这极大地增加了在相同孔型条件下，可轧制的无缝管的种类，从而降低了工具消耗和生产线重新设定的操作成本。所述轧机可以选用带导位的二辊轧机。

矫直和定径 将穿孔轧制后的荒管在螺旋式三辊轧机上进行矫直和定径。所述轧机可以选用螺旋式三辊轧机。

本工艺步骤中所述轧制，是在确定的定减径孔型系统中按设计的总减径率进行，而确定的定减径孔型系统根据生产规格范围、产品要求而设计，本工艺步骤中的入口轧制速度、机架及设备的参数根据孔型系统来确定。

精整 将热成品钢管精整后形成成品钢管。

精整工序是对热成品钢管冷却后的进一步加工，包括吹灰、切除毛头尾、人工检查、探伤检查、水压试验、、喷印标志、防腐涂层、计量各工序或其中任意实际需要工序的组合作业，最终获得商品钢管。