[发明专利]一种真空玻璃排气口无排气管气密封接方法和装置

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种制备真空玻璃排气口无排气管气密封接方法和装置。真空玻璃是指两片或多片玻璃之间有间隔的相对放置，并在玻璃片与玻璃片之间设置多个微小隔离支撑点阵列，经过排气密封后，玻璃片与片之间形成真空气密腔体，得到一种隔热、隔音性能优异的透明材料。用于建筑物和运输工具门窗、冷藏器具观察窗等多个技术领域中。在真空玻璃的制造过程中，当真空玻璃面板四周边部封接完成后，需要排除玻璃片与玻璃片之间间隙的空气并保持真空状态，必须进行通过排气口排气形成真空，然后密封排气口，本发明主要涉及一种真空玻璃排气口无排气权气密封接方法和装置。 

背景技术

目前，公知的技术中涉及真空玻璃的结构基本相似。图1是典型的真空玻璃结构，图1中A是前基板玻璃；B是后基板玻璃；C是玻璃片与玻璃片之间的隔离支撑点；D表示封接前基板玻璃A和后基板玻璃B的封接层；F为排气孔。两片玻璃间形成的腔体间隙是真空。 

公知的技术中涉及玻璃面板之间形成真空腔体的排气口密封技术主要有两种方法：一种方法如图2所示，在面板的侧面或边角排气孔a部位用低熔玻璃气密连接一个直径1-10mm不等的玻璃排气管b，连接到抽真空系统c，经过排气装置使玻璃面板之间腔体的真空度达到要求后，通过电热或激光使玻璃排气管端头熔融密封。另一种方法如图3所示，在面板边角排气孔a部位用低熔玻璃气密连接一个直径1-10mm不等的玻璃排气管b，用一个带有橡胶密封圈c的不锈钢钟罩型装置d扣在真空玻璃的抽气孔a上，用金属管e连接到抽真空系统f，经过排气装置使玻璃面板之间腔体的真空度达到要求后，用电加热装置g使排气管熔化密封。 

采用这种方法制备的真空面板都使用了玻璃排气管，图4是使用排气管封接完成后排气口形状示意图。c是排气管熔融后留下的端头。存在以下不足：(1)玻璃排气管熔融产生的气体使面板的真空度降低；(2)保留在真空玻璃面板外部或端部的排气管密封头除了影响产品外观外，在使用过程中还容易被碰撞导致破裂损坏使真空失效；(3)排气管越长，直径越细，排气达到所需要的真空度需要的时间越长，抽气效率比较低；(4)排气管与面板连接部位应力集中，力学强度低，容易漏气。 

发明内容

为了克服现有排气管排气密封工艺的缺陷，本发明提出一种真空玻璃制作的新方法和装 置。 

本发明提出的真空玻璃排气口气密封接的方法包括以下几个主要步骤： 

1.将玻璃原板按要求的尺寸切割、磨边、清洗。 

2.用机械钻头或激光打孔机在一片玻璃板上制作直径为1-5mm的排气孔，这片玻璃称为前基板玻璃，相应地，另一片玻璃称为后基板玻璃。 

3.将前玻璃基板和后玻璃基板面对面叠合，用低熔玻璃完成前后玻璃基板的边部气密封接。 

4.密封排气口的封接片制作。用非结晶型低熔玻璃粉和有机溶液配制成一种流变性适于丝网印刷的浆料。此低熔玻璃粉的封接温度比封接真空玻璃面板边部的低熔封接玻璃的封接温度低10-80℃，热膨胀系数与前后玻璃基板玻璃的热膨胀系数相近。然后用丝网印刷方法在厚度为0.2-2mm厚的4J26合金金属片上印刷形成浆料湿膜，经过干燥、在350-450℃烧结后印刷后形成的图案见图5和图6。其中，金属片已经先加工成直径为4-20mm的实心圆相切的薄片，也可以加工成(5-20)×(5-20)mm方形，多余部分已经镂空去除，便于印刷烧结后分离成单个封接片。图5是印刷烧结后形成直径3-15mm，厚15-40μm左右实心低熔玻璃膜层示意图；图中a是金属片，b是烧结后形成的低熔玻璃膜层。图6是印刷烧结后形成宽度为3-10mm，厚15-40μm左右环状低熔玻璃膜层示意图。图中a是4J26合金片，b是烧结后形成的低熔玻璃膜层。将图5和图6中的合金片切割成单个直径为圆形或方形的封接片。单个封接片的截面图分别见图7和图8。4J26合金金属片的热膨胀系数与前后玻璃基板的热膨胀系数相近。