[发明专利]钢丝吊绳及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝吊绳，具体涉及一种以如下内容为特征的钢丝吊绳及其制造方法，其特征在于：在金属材质接头形成加固衬料时，不需要使用吊车进行搬运而逐一吊起和放下钢丝，而是在现场直接形成加固衬料的同时，持续维持固定状态以防止加固衬料脱离接头或者从接头分离。

背景技术

众所周知，钢丝吊绳用于使用吊车吊起或者卸下货物等重物的卸货工作之中。图12是图示现有钢丝吊绳一例的斜视图，图13是图示现有钢丝吊绳另一例的截面图。

图12所示现有钢丝吊绳在钢丝的两端部形成了环眼(eye)，即，金属环，以使挂到挂钩等部位。大韩民国注册专利第0854654号(2008.08.27公告)″钢丝吊绳及其制造装置和方法″已经公开了这种技术方案。其结构特征如下：在钢丝(100)的至少一端部形成环部(100c)，形成上述环部(100c)时为了固定相互重叠的钢丝(100)设置金属材质接头(110)，且从上述钢丝(100)到上述接头(110)的两侧部分中至少一个部分设置加固衬料(120)。对于上述加固衬料(120)，以嵌入注塑方式设置来使上述加固衬料(120)通过压轧固定到相互重叠的金属丝(100)的同时，具备锥形体，从而通过缓慢的倾斜来缓解上述接头(110)和钢丝(100)之间的高度差。

而且，上述钢丝吊绳的制造过程包括：以设置好的长度准备钢丝(100)的第1步骤；将上述钢丝(100)的两侧末端部弯曲成环形并利用接头(110)分别固定相互重叠的部分而形成环部(100c)的第2步骤；实施上述第2步骤之后，在模具部固定钢丝(100)，从而定位好钢丝(100)上形成加固衬料(120)的部位的第3步骤；实施上述第3步骤之后，通过挤压向上述模具部内注入用于形成加固衬料(120)的材料，以使其渗透到钢丝和线缆之间，并进行冷却的第4步骤；实施上述第4步骤之后，在上述模具部分离出接头(110)旁边形成加固衬料(120)的钢丝(100)的第5步骤。

图13所示现有钢丝吊绳通常呈环形结构，并连接到吊车的挂钩和捆绑货物的绳索之间使用。为了使钢丝挂钩呈环形结构，利用接头等通过压轧固定线缆的两端部。由于利用这种接头的钢丝挂钩只用接头固定连接部，坚固性更强。大韩民国注册专利第823546号(2008.04.21公告)″用于卸重物的钢丝挂钩及其制造方法″公开的技术方案解决了很难保持更为稳定的线缆连接状态的弊端。

上述现有钢丝吊绳进一步包括：呈环形结构且相互重叠的钢丝(100)；相隔一定间距通过压轧固定到上述钢丝(100)的重叠部分且以环形结构连接钢丝(100)的金属材质若干个接头(110、111)；采用合成树脂材料通过压轧形成于上述若干个接头(110、111)之间和接头(110、111)外侧中重叠钢丝(100)的部分的加固衬料(113)。上述加固衬料(113)由呈圆筒形且位于若干个接头(110、111)之间的第1部件(113a)和呈锥形且并非接头(110、111)之间的外侧包括钢丝(100)的重叠的一侧末端部的第2部件(113b)组成。上述接头(110、111)进一步包括凹凸部(112)。所述第1部件(113a)由硬质合成树脂材料制造而成，第2部件(113b)由软质合成树脂材料制造而成。

另外，上述现有钢丝吊绳制造方法包括：将上述钢丝(100)设置成环形结构且重叠两端部的步骤；通过压轧将若干个接头(110、111)固定到在上述步骤重叠的钢丝(100)的部分的步骤；将压轧上述若干个接头(110、111)的钢丝(100)的连接部置于注塑模具内，通过压轧将加固衬料(113)形成于上述若干个接头(110、111)之间及接头(110、111)外侧中重叠钢丝(100)的部分，并进行冷却的步骤。

而且，以锥形结构形成上述加固衬料(120)和第2部件(113b)的原因在于，防止被周边物体卡住。日本实用新型注册登记(JU 3,054,614)(1998.09.24注册登记)和日本公开专利(JP 1994-115853)(1994.04.26公开)等已经在先公开了有关上述锥形结构的技术方案。

可是，上述现有钢丝吊绳需要压轧接头并用吊车逐一吊起重量级钢丝搬运到注塑成型机侧而放入注塑成型机内，采用嵌入注塑成型方式完成成型之后，重新用吊车吊起实施嵌入注塑成型的钢丝而搬运。因此，工序复杂，操作时间长，工作及生产效率低。由于需要购入使用体积大且价格昂贵的注塑成型机，需要承担的费用和成本高，经济实惠性低，价格竞争力方面失去优势，很难应用于现实工程中。另外，还需要保证注塑成型机的配备空间，空间应用效率低。

发明内容