[发明专利]多流程起停控制的组控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及组控制系统，尤其涉及适用于制浆造纸行业的组控制系统。

背景技术

随着工业自动化的不断发展，DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）所涉及的流程、规模和复杂程度都在不断的增加，对于流程中所涉及的设备起停，单纯依靠操作工通过上位机对每台设备单独起停，将是一个十分繁杂的操作，并且会增加起停过程中人为出错的概率。居于此种背景，当前的流程控制都有组起停的应用，但大多的组起停应用都是针对单个流程中设备的起停，例如在制浆造纸行业中的初筛组起停，只对初筛这个流程中涉及到的设备做起停控制，流程和流程之间缺少联合起停的应用。当生产线中涉及到多个流程，比如制浆造纸业中常见的OCC线常包含：碎解、重质除砂、粗筛、轻质除砂、精筛、多盘浓缩和盘磨7个工艺流程，则需要操作工做7次组起停操作。且对于一个较为庞大的多流程系统，组起停过程中由于涉及到的设备比较多，需要一种灵活的机制使得操作员可以临时中断起动的过程中遇到的问题，而无需发出组停止的命令。

发明内容

本发明针对现有技术中人工操作控制单流程设备故障率高，操作过程繁杂的不足提供一种可以对整条生产线进行综合组控制，同时对于单独流程的组控制引入组起动中断的概念，使得在组起动控制过程中遇到问题时可以选择中断起动，而非取消起动或者发出停止命令。本发明同时引入组起停单步骤手动输出的概念，使得在组起停完成后，当有设备因为发生故障或者其他的原因脱离了组控制后可以通过单步骤手动输出的功能将其重新切换回组控制而无需再执行一遍该设备所在流程的组起停命令。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

多流程起停控制的组控制系统，由显示组控制状态、组态组控制参数的上位机和执行组控制逻辑的下位机构成控制核心，下位机通过现场总线或本地IO模块采集被控设备的状态信息和发送控制命令到被控设备。

作为优选，所述的组控制画面分为单工艺流程组控制画面和多工艺流程组控制画面。

作为优选，所述的下位机包含CPU模块、以太网通讯模块、现场总线接口、IO模块、电源模块，所述的CPU模块包含组控制程序。

作为优选，所述的显示组控制画面通过判断标签数值的方式，改变状态显示块的动态效果，所述的动态块的背景颜色、大小、位置、可见性。

作为优选，所述的组控制程序由组起停模块、组起动控制程序、组停止控制程序组成，所述的组起停模块通过组起动命令输出标签和组停止完成标签同组起动控制程连接，通过组停止命令输出标签和组停止完成标签同组停止控制程序连接。

作为优选，所述的组起停模块包含三种起停接口，上位机手动起停接口、程序内部联锁起停接口和现场操作台外部起停接口。

作为优选，所述多工艺流程组控制画面上显示各参与组的当前状态，程序内部连锁起停接口是否起用，所述的程序内部连锁起停接口依据多工艺流程组画面上的组态信息，并结合程序内部的连锁条件判断是否开始执行自动组起停控制。

作为所述的组起动控制程序和组停止控制程序中起停的每一步骤中都包含手动输出标签，其值为1时，组控制程序执行该步骤的动作。

作为优选，所述的组中断控制标签值为1时，组起停模块中的起动时间累积继电器停止起动时间累积，组起动控制程序在执行当前步骤后停止跳转到下一组起停步骤。  

通过以上技术方案，本发明具有以下有益效果：

1 组与组之间可通过程序内部连锁起停接口起停，整条生产线可做到一键起停，方便操作，节约时间，解决了现有组起停控制中需对每一个流程单独起停的问题；

2 引入了组中断的概念，解决了组起停过程中，发生事故时需要组停止才能去解决事故然后重新启动的麻烦；

3 引进了组起停单步骤手动输出功能，解决了因发生故障或者其他的原因脱离了组控制的设备在无需重新发出组起停命令的情况下可以重新参与到组控制中；

4 组起停模块包含三种起停接口，使得组起停控制同现有的技术相比更加的灵活，既可以借助外部起停接口通过现场操作台或者操作箱的按钮，也可以在控制室中由操作工通过上位机手动组起停接口，或者通过程序内部连锁起停接口实现组起停。

附图说明

图1为本发明的系统框图。

图2为本发明组起停模块逻辑示意图1。

图3为本发明组起停模块逻辑示意图2。

图4为本发明组起停模块逻辑示意图3。

图5为本发明组起动控制程序逻辑示意图。

图6为本发明组停止控制程序逻辑示意图。