[发明专利]一种加氢裂化工艺开工硫化方法

权利要求书

1.一种加氢裂化工艺开工硫化方法，其特征在于包括如下内容：

(1)加氢裂化工艺采用加氢裂化预精制催化剂和加氢裂化催化剂，其中加氢裂化预精制催化剂为第二类活性中心加氢催化剂；

(2)加氢裂化预精制催化剂和加氢裂化催化剂装入反应器，进行气体置换和气密；

(3)调整反应器催化剂床层温度，引入硫化油，对加氢裂化预精制催化剂和加氢裂化催化剂进行润湿；

(4)硫化油在反应系统闭路循环，逐步向硫化油中注入硫化剂，继续升温对加氢裂化预精制催化剂和加氢裂化催化剂进行硫化；

(5)当加氢裂化预精制催化剂床层温度达到170℃～260℃时，恒温硫化2h～16h，然后采用干法硫化，即退出硫化油，改用含硫化氢的循环氢气进行硫化；

(6)硫化结束后，调整床层至反应温度，切换原料油。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化工艺包括加氢裂化预精制反应系统和加氢裂化反应系统。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述第二类活性中心加氢催化剂为硫化前的催化剂，硫化前的第二类活性中心加氢催化剂的载体为耐熔多孔氧化物，加氢活性组分为W、Mo、Ni和Co中的一种或几种，加氢活性金属组分以金属盐形式存在，以氧化物计加氢活性组分含量为3wt％～50wt％。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中调整反应器催化剂床层温度为30～150℃时，硫化油引入反应器中。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中调整反应器催化剂床层温度为80～140℃时，硫化油引入反应器中。

6.按照权利要求1或4所述的方法，其特征在于：步骤(3)中所述的硫化油为直馏汽油、直馏煤油、直馏柴油、精制柴油、精制煤油中的一种或几种，硫化油空速为0.5～10h^-1，氢油体积比为100∶1～1000∶1。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(4)所述的硫化剂选自二硫化碳、二甲基二硫化物、乙醇硫、正丁硫醇、二叔任基多硫化物、二甲基硫化物中的一种或几种。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(5)中当加氢裂化预精制催化剂床层温度达到190℃～240℃时，恒温硫化2h～16h，然后采用干法硫化。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(5)中干法硫化时，维持循环氢中H₂S的浓度在0.08v％～1.5v％。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(5)中干法硫化时的升温速度为3℃/h～30℃/h，当床层温度升至320℃～380℃时，恒温硫化2～16h。