[发明专利]一种耐磨导轮及其生产方法

权利要求书

1.一种耐磨导轮，其特征在于，所述导轮为由聚氨酯弹性体注塑而成的圆盘形；其中心为贯穿导轮上下表面的圆形扩孔，用来将导轮安装在轴上；并且所述扩孔与导轮外边缘之间设有标记孔用来与定位销进行定位；所述导轮周边带有环绕导轮的沟槽；其中，所述聚氨酯弹性体是由MDI、丁二醇和具有二官能度的聚醚砜树脂混合反应得到的嵌段聚合物。

2.根据权利要求1所述的导轮，其特征在于，所述导轮聚氨酯弹性体的异氰酸酯指数为0.97～1.03，密度为1.2g/cm³。

3.一种生产如权利要求1所述耐磨导轮的方法，其特征在于，方法如下：

将具有二官能度的聚醚砜树脂、MDI和丁二醇配成原液并混合均匀，输送到挤出机，由挤出机挤出注入到模具中，保压一段时间后成型；其中，所述聚醚砜树脂、MDI和丁二醇在导轮的生产和成型过程中混合反应生成具有嵌段结构的聚氨酯弹性体。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述聚醚砜树脂、MDI和丁二醇的摩尔配比为1∶3∶2。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述聚醚砜树脂相对分子量为2000～3000。

6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，挤出机内温度由料斗至喷嘴逐渐升高。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述温度由177℃逐渐升高至232℃。

8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，挤出机注塑时的注射压力为20～110MPa，背压为0.3～1.4MPa，保压压力为注射压力的1/2。

9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述挤出机为双螺杆挤出机。

10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，螺杆转速为20～80r/min。