[发明专利]废塑料回收设备

说明书

技术领域

本发明涉及废塑料回收设备，特别是有关于一种可节省使用空间的废塑料回收设备。

背景技术

在节能减碳的趋势带动之下，越来越多业者投入了关于资源回收设备的研发与制造，特别是针对如何回收会大量增加二氧化碳排放量的废塑料，如PE、PET等。

目前已有一种回收设备是利用材料的比重差进行混合废塑料的分选，例如让比重小于水的PE浮在水面，而让比重大于水的PET沉在水底，如此便能有效达到分选的目的。但是前述的回收设备因碍于长形的设计而需要相当大的场地才能设置，这样的限制便会在无形中提高回收设备的设置门坎，进而造成资源回收的动作无法有效地被落实。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种废塑料回收设备，其可有效节省使用空间，以降低对设置场地的需求。

为达成上述目的，本发明的废塑料回收设备包含有一槽体、一搅拌单元，以及多个排渣单元。该槽体呈筒状，并具有一储液空间供盛装预定液体；该搅拌单元具有一设于该槽体的搅拌驱动源与一连接该搅拌驱动源的搅拌器，其中，该搅拌器沿着该槽体的轴向设于该槽体的储液空间，用以对该储液空间内的液体进行搅拌；各该排渣单元具有一设于该槽体的排渣驱动源与一连接该排渣驱动源的排渣器，其中，该排渣器沿着该槽体的径向伸入该储液空间，并位于该储液空间储液后的液面处，用以对废塑料进行排渣作业。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的前视局部剖面图；

图2为本发明一较佳实施例的俯视图；

图3为本发明一较佳实施例的一排渣器的侧视图；

图4为本发明一较佳实施例的一排渣器的前视图；

图5为本发明一较佳实施例另一排渣器的侧视图；

图6为本发明一较佳实施例另一排渣器的前视图。

【主要元件符号说明】

废塑料回收设备10

槽体20

储液空间22顶部出口24

底部出口26隔板28

引流口29

支撑架30

搅拌单元40

搅拌驱动源42搅拌器44

排渣单元50、50A

排渣驱动源52排渣器54、54A

拨杆转轴56

拨杆组58拨杆582

排渣管60

螺旋输送机70

液面L

具体实施方式

兹配合图式列举以下较佳实施例，用以对本发明的结构及功效进行详细说明。

请先参阅图1，为本发明一较佳实施例的废塑料回收设备10，包含有一槽体20、一支撑架30、一搅拌单元40、多个排渣单元50、50A、一排渣管60，以及一螺旋输送机70。

槽体20呈圆筒状而具有圆形的内周面，同时并具有一储液空间22、一连通储液空间22的顶部出口24，以及一连通储液空间22的底部出口26。该储液空间供盛装预定液体，例如水或其它浮选液，当然也可再加入其它原料或药剂以配合所需，液体形成有一液面L。槽体20另具有一隔板28以分隔液面L，并设一引流口29使液面L可相通。

支撑架30位于槽体20下方，用以支撑槽体20。

搅拌单元40具有一搅拌驱动源42与一搅拌器44，其中，搅拌驱动源42固定于槽体20的顶面，搅拌器44连接搅拌驱动源42，可受搅拌驱动源42的驱动而转动，并沿着槽体20的轴向伸入储液空间22内，用以带动储液空间22内的液体旋转而产生循环流动。其中，搅拌单元40并不限定如上述，其只要是可以对液体产生循环流动的，例如转盘或水流喷射等装置，均适用于本发明。

请配合参阅图2，各排渣单元50、50A具有排渣驱动源52与排渣器54、54A，其中，排渣驱动源52固定于槽体20的外周面，排渣器54、54A连接排渣驱动源52，可受排渣驱动源52的驱动而转动，而且，排渣器54、54A沿着槽体20的径向伸入储液空间22内，且沿着槽体20的内周面设置而呈圆形排列，同时位于储液空间22储液后的液面L处。请再配合参阅图3至图6，各排渣器54、54A具有一拨杆转轴56与多个呈轴向间隔排列的拨杆组58，拨杆转轴56连接排渣驱动源52，拨杆组58具有多个拨杆582，该等拨杆582相互间隔地连接于拨杆转轴56，并沿着拨杆转轴56的径向延伸。

其中，排渣器54的数量可为多个相互串接，分别位于槽体20的隔板28两侧，即可以其拨杆转轴56可穿设通过槽体20的隔板28；又，两排渣器54、54A的不同是其拨杆582的长度、数量及排列方式。