[发明专利]光纤预制棒的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造光缆阻燃聚乙烯护套料方法。

背景技术

光缆使用在与高压输电线路同塔杆敷设的环境中，由于该光缆具有外径小、重量轻、安装跨距大、抗雷击、不受电磁干扰、易于敷设等诸多优点，并且可以沿用已有的电力线路，充分利用其杆塔资源，节省大量工程施工费用，因而近年来倍受电力部门的青睐，在电力网改中得到广泛应用。

紫外传输光纤要求羟基的含量达1400～1500PPm，而目前制造光纤的几种方法对于羟基的含量均难以控制调节，或达不到上述含量，使得紫外传输光纤的性能不理想。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明提供一种光纤预制棒的制造方法，其特征在于：所述的预制棒通过对石英管的不断旋转、注入混合气体、移动加热等步骤在石英管的内壁先沉积反应光层再沉积芯层，最后经过高温熔烧缩制而成，其中所述沉积反光层时的混合气体为SiCl₄100～1000ml/min、BBr₃150～1500ml/min、O₂300～2000ml/min、氟氯烷2～200ml/min，沉积芯层时的混合气体为SiCl₄100～1000ml/min、O₂500～2000ml/min、H₂5～300ml/min、He 100～500ml/min，其中氢气与混合气体为体积比为0.1～10％，所述移动加热的加热温度为1200～1500℃，从石英管一端加热移动到达另一端后快速返回初始端，所述高温熔烧的温度为1900～2000℃。

具体实施方式

如附图1所示，本发明所用汽相沉积装置由氢气入口1、氦气入口2、氟氯烷入3、O2入口4、SiCl4入口5、BBr3入口6、气体流量控制器7、旋转连接器8、玻璃车床9、氢氧焰燃烧器10等部分构成，其中石英管11夹在玻璃车床9上并与旋转连接器8相接，旋转连接器8在石英管11于玻璃车床9上旋转时，可使气体流量控制器7不旋转，氢氧焰燃烧器10可在玻璃车床9上沿石英管11的长度方向左右移动。

如附图2所示，本发明所述预制棒由芯12、反光层13和石英包层14构成。

本发明以SiCl4、BBr3、氟氯烷、氧气、氢气及氦气按一比例混合通入石英管内，先沉积氟硼掺杂包层作反光层、再沉积芯层，沉积时掺入氢气，通过调节氢气与管内混合气体比例，使芯中形成不同的羟基含量，最后通过高温熔烧缩成预制棒。

如附图1所示，制造本发明所述的预制棒时，将处理清洁好的石英管11夹在玻璃车床9上，使其以20～50转/分的速度旋转，使SiCL4按100～1000/min、BBr3按150～1500/min、O2按300～2000ml/min、氟氯烷按2～200ml/min的量通过气体流量控制器7混合后进入石英管11内，石英管11外通过氢氧焰燃烧器10加热到1200～1500℃，且氢氧焰燃烧器10喷出的火焰从石英管11的一端按50～150毫米/分的速度沿混合气体进入石英管11的方向移动，达到终端时立即以3000～5000毫米/分的速度返回初始端，从而完成一次沉积层的生成。反复上述移动过程若干次后预制棒的反光层沉积完毕。停止BBr3及氟氯烷的通入，增加氢气以5～300ml/min的量和氦气以100～500ml/min的量与前述的SiCl4及O2的通入量经气体流量控制器7混合通入沉积好反光层的石英管11内，其中氢气与所述混合气体体积比为0.1～10％，再经过与沉积反光层的旋转和加热及移动过程相同的步骤即可完成若干层的芯层沉积。停止所有气体的通入，再提高氢氧焰燃烧器10的火焰温度到1900～2000℃进行缩棒即制成本发明所述的预制棒。

本发明通过各气体通入量的调节可制备出具有多种羟基含量的适用不同波长(200～400nm)的高透过率紫外光纤，在308nm波长的透过率达90～95％，在254nm，可达65～75％。

本发明不限于上述实施例，在本发明的构思范围内，根据上述说明书的描述，本领域的普通技术人员还可作出一些显而易见的改变，但这些改变均应落入本发明权利要求的保护范围之内。