[发明专利]一种植物型液体复合油相

说明书

技术领域

本发明涉及工业炸药领域，更具体的说是涉及一种应用于改性铵油炸药、膨化硝铵炸药的植物型液体复合油相及其制备方法。

背景技术

粉状铵油类炸药(包括改性铵油炸药与膨化硝铵炸药)因取消了有毒有害物质TNT，极大地改善了生产环境、提高了生产安全性。

改性铵油炸药与膨化硝铵炸药均是通过表面活性剂对硝酸铵进行改性，然后经再与油相材料、木粉混合，依靠油相与改性后的硝酸铵的高度分散，进而使之具有良好的爆炸性能。因此硝酸铵与油相材料、木粉的高度分散是生产具有良好爆炸性能的粉状硝铵类炸药的关键。

改性铵油炸药所使用的油相材料一般为复合蜡，膨化硝铵炸药所使用的油相材料一般为柴油与复合蜡按1∶1的比例调配。复合蜡是采用石油精炼过程的中间产物为主要原料调配而成，如中国专利公开号CN1289745A，专利名称“一种粉状硝铵炸药用复合蜡”；中国专利公开号CN1174182A，专利名称“一种乳化炸药用复合蜡”；中国专利公开号CN101654390A，专利名称“一种乳化炸药专用油”中，采用的复合蜡均为此类。然而，石油产品是不可再生能源，原料日趋紧缺；同时利用石油产品为主要原料制备炸药复合蜡价格不菲。

目前绝大多数粉状铵油类炸药生产工艺利用混合螺旋混合改性硝酸铵与油相材料、木粉等材料。从理论上讲，要使混合充分，一是要求油相材料粘度足够低，便于混合；二是要求混合螺旋足够长。受投资与场地限制，混合螺旋不可能太长，因此只有降低油相材料粘度，复合蜡的粘度在100℃时一般为7～9mm²/s，不利于均匀混合，所以膨化硝铵炸药使用的油相材料一般采用柴油与复合蜡按1∶1的比例复配以降低油相粘度，但柴油闪点低，不利于安全生产。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种植物型液体复合油相，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种植物型液体复合油相，组分及其质量分数范围为：

硬脂酸：5～30％

植物油提取物：20～60％

植物油：20～60％

表面活性剂：0～3％

一种植物型液体复合油相，组分及其质量分数常用范围为：

硬脂酸：10～25％

植物油提取物：30～55％

植物油：25～55％

表面活性剂：0.5～2.5％

一种植物型液体复合油相，组分及其质量分数最佳范围为：

硬脂酸：10～20％

植物油提取物：30～50％

植物油：30～50％

表面活性剂：1.5～2.5％

本发明中，所述植物油为豆油、棉油、花生油、玉米油、棕榈油、葵花子油、米糠油、亚麻籽油、芝麻油、蓖麻油中的一种或几种。

本发明中，所述植物油提取物为上述一种或几种植物油的提取物，即为豆油提取物、棉油提取物、花生油提取物、玉米油提取物、棕榈油提取物、葵花子油提取物、米糠油提取物、亚麻籽油提取物、芝麻油提取物、蓖麻油提取物中的一种或几种。

本发明中，所述表面活性剂为失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇倍半油酸酸、失水山梨醇油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇酯类、石油磺酸盐、十二烷基磺酸盐、扩散剂MF、十二烷基硫酸钠中的一种或几种，优选为司盘80、十二烷基硫酸钠、扩散剂MF中的一种或几种。

为实现本发明，利用上述材料制备植物型液体复合油相的工艺步骤是：

先将各种组分在单独的加热槽内加热升温至70～80℃，再将组分按质量分数的配比要求通过油泵经电子秤计量后依次泵入反应釜内，搅拌、过滤、灌装。

本发明与现有技术相比，具有如下显著优点：

1、全部利用可再生的植物类油脂调和，摆脱了传统复合油相对石油产品的依赖，低碳环保，且炸药具有良好的爆炸性能。

2、本发明的复合油相燃烧值达10000kcal/kg以上，闪点180℃以上，粘度小，易于在硝铵颗粒表面分散，形成有一定防潮、防结块的油膜，特别适合螺旋混药生产工艺。

3、该植物型液体复合油相方便包装与贮存运输，其制造工艺简单、可靠，具有良好的经济效益与社会效益，便于工业化生产与应用。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面举实例对本发明进行详细描述。

实施例1

原料组分：硬脂酸12.5％，菜油40％，豆油提取物45％，司盘802％，十二烷基硫酸钠0.5％。