[发明专利]折弯式波形钢腹板成型方法及专用模具

权利要求书

1.折弯式波形钢腹板成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.将经翻样裁切好的钢板(3)，按转角拐点放入模具内；

b.中压力机(11)加载，中压力机(11)推动中压头(21)对钢板(3)实 施第一次折弯；

c.同时，中压头(21)与下模具(4)上的压敏电阻对钢板(3)的受力情 况进行监测，当钢板(3)的受力到设定范围内时，即钢板(3)成型到指定形 状时，压敏电阻将数据传送至控制中心，控制中心控制中压力机(11)停止加 载，开始保压；

d.控制中心控制中压力机(11)停止加载，开始保压同时，控制中心控制 右压力机(12)与左压力机(13)开始加载，右压头(22)与左压头(23)对 钢板(3)进行第二次折弯；

e.同时，右压头(22)与左压头(23)以及下模具(4)上的压敏电阻对钢 板(3)的受力情况进行监测，当钢板(3)的受力到设定范围内时，即钢板(3) 成型到指定形状时，压敏电阻将数据传送至控制中心，控制中心控制右压力机 (12)与左压力机(13)停止加载，开始保压；

f.通过60-600秒的保压时间后，控制中心控制中压力机(11)、右压力机 (12)、左压力机(13)进行卸载；

g.经后续焊接、制作、抛丸，折弯后的钢板(3)即波形钢腹板的转角开始 反弹，达到设计要求形状的精度。

2.折弯式波形钢腹板成型专用模具，包括压力机、设置在压力机上的冲压头、 基座(5)，以及设置在基座(5)上的下模具(4)，其特征在于：所述的基座(5) 上还设置有下模具(4)定位块(51)，压力机包括中压力机(11)、右压力机(12) 与左压力机(13)，中压力机(11)上设置有中压头(21)，右压力机(12)上 设置有右压头(22)，左压力机(13)上设置有左压头(23)，中压头(21)的 中部往上凹陷，形成一凹面(211)，中压头(21)的两侧还对称设置有一组及 一组以上的受力凹槽(212)；下模具(4)的中部往上凸出，形成一凸面(44)， 下模具(4)两侧还对称设置有一组及一组以上的避让凹槽(41)，下模具(4) 上还设置了转角部位(42、43)。

3.根据权利要求2所述的折弯式波形钢腹板成型专用模具，其特征在于：所述 的基座(5)与下模具(4)通过螺栓固定连接，中压力机(11)与中压头(21) 通过螺栓固定连接，右压力机(12)与右压头(22)通过螺栓固定连接，左压 力机(13)与左压头(23)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求2所述的折弯式波形钢腹板成型专用模具，其特征在于：所述 的基座(5)与下模具(4)通过凹槽与凸槽相互配合连接，中压力机(11)与 中压头(21)通过燕尾与燕尾槽相互配合连接，右压力机(12)与右压头(22) 通过燕尾与燕尾槽相互配合连接，左压力机(13)与左压头(23)通过燕尾与 燕尾槽相互配合连接。

5.根据权利要求2所述的折弯式波形钢腹板成型专用模具，其特征在于：所述 的下模具(4)的转角部位(42、43)的转角半径为加工钢板(3)厚度的5-30 倍。

6.根据权利要求3或4所述的折弯式波形钢腹板成型专用模具，其特征在于：所 述的下模具(4)、中压头(21)、右压头(22)、左压头(23)均配置了压敏电 阻。

7.根据权利要求2所述的折弯式波形钢腹板成型专用模具，其特征在于：所述的 受力凹槽(212)与避让凹槽(41)为矩形凹槽。

8.根据权利要求2所述的折弯式波形钢腹板成型专用模具，其特征在于：所述的 受力凹槽(212)与避让凹槽(41)为燕尾槽。