[发明专利]一种机械化活性炭生产工艺

说明书

技术领域：

本发明专利设计一种机械化活性炭生产工艺装置，属活性炭的生产装备制造领域。 

背景技术：

活性炭是一种由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、表面积大，吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭按照原料来源、制造方法、外观形状和应用场合不同，活性炭品种不下千种。现有的活性炭生产工艺中，大部分环节都是人工操作，或者还用一些陈旧老化设备，生产工艺不连续，在生产过程中往往因为自身的不足出现生产周期长、耗能高、花费人力大等问题。同时，现有的工艺将烟气直接排放，能量没有回收利用而且还造成了环境污染。 

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术之不足，提供一种机械化活性炭生产工艺装置。 

该工艺装置将人工操作变为机械化生产，对物料进行科学计量，生产过程产生的尾气循环使用，劳动强度低、效率高、工作环境好，能量大大节省，对环境几乎无污染，对提高活性炭厂的经济效益具有显著效益，有利于大规模的生产应用。 

本发明的目的按照下述方案实现： 

本发明的机械化生产工艺，包括磨粉、密闭式气输送、自动计量系统、压机系统、干燥系统、炭化炉系统和烟气处理及余热利用系统。 

本发明具有以下特点： 

第一、本发明中，在磨粉系统采用机械计量装置，可以对煤粉原料及外加剂进行准确计量，使产品质量更加均匀。 

第二、本发明设计干燥隧道窑，既可以对系统余热进行充分利用，又可以对压条后的湿料进行干燥，使碳化料固化而不会破损。 

第三、挥发份在风机作用下和燃烧室烟气一起进入焚烧炉进一步燃烧，产生的热量给预热锅炉加热，产生的蒸汽可以被炭化炉自身利用亦可用于活化，经过几次燃烧，烟气中的热量被再次利用，其中的有害成分都被烧掉，排放对环境污染大大减少。 

第四、炭化炉在半密闭系统中运行，在操作间减少了烟气的排放，使得操作车间干净，有利于操作工人的健康以及可以工作操作环境。 

第五、本发明采用机械化工艺，从碳化料料到活性炭产品做到不落地，减少了中间环节，利用尾气燃烧后产生的蒸汽进行温度控制，换热后的尾气用于原料的烘干，每吨产品可节约煤2吨左右，减少热能损失25％，减少了尾气排放量80％以上，减低了对环境的污染，减少过程物料损失。 

附图说明：

图1是本发明工艺流程示意图 

具体实施方式：

如图1所示： 

①磨粉、输送、计量、混合系统：在磨煤出料口设计密闭式气力输送机将煤粉输送至煤粉仓，仓下设计了计量装置，计量装置共设计3套，分别将主辅料精确剂量后送入混合机进行混合，混合至半干状，然后通过输送机输送至压机前仓； 

②压机系统增加了机械计量喂料系统，压杆上升过程中，混合好的煤粉计量后通过斜管喂入压机空腔内，减少人工投入。压条后直接流入皮带机； 

③压力机下设置了滚筒皮带机，将压机制成的压条料输出，并将碳条输送至前端的斜皮带机上，多组斜皮带机再将各自的碳条料运送至隧道窑皮带，带入干燥隧道窑进行干燥，通过热风换热器的纯净热风对皮带上的物料进行加热干燥，当输送至隧道窑的另一端后物料即可干燥，且具有一定强度； 

④在压机切断口的下部设置了斜型分料器，使物料能均匀分布在干燥皮带上，物料随皮带进入干燥隧道窑进行干燥固化； 

⑤炭化转炉的炉头炉尾采用柔性密封，采用一种特殊的耐高温、抗磨损的柔性新型材料组合而成，其中包括返风板、耐磨部分、耐高温密封垫、保护板。其组合而成的半柔性密闭结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在 高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。 

⑥炭化转炉中的热烟气排出后先经过旋风分离器，将烟气中的煤细粉分离出来送到磨粉工序再利用，热烟气供余热锅炉燃烧使用，经余热锅炉燃烧后的余热烟气在再空气换热器中换热，产生的纯净热风引入干燥隧道窑内，对压条后的碳料进行烘干，余热转换后进行再次利用。 

⑦活性炭在炭化过程中会产生大量的高温烟气，这部分烟气的显热可以通过余热锅炉加以回收利用，烟尾气进入锅炉焚烧炉燃烧，如此，对余热锅炉加热产生蒸汽，蒸汽可以用于活化炉进行温度调节；，亦可直接将烟气引入炭化炉做燃料用。 

⑧炭化转炉外出料改为内出料，即对出料口进行改进，出料时外接特制焖化罐，焖化罐有保温冷却作用，焖化冷却后的炭料直接送往活化工序。