[发明专利]斗式提升机档辊防摆机构

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种斗式提升机档辊防摆机构，具体地说是一种用于防止斗式提升机的料斗在上升与下降运行过程中的左右摆动幅度过大的一种斗式提升机档辊防摆机构。

背景技术

斗式提升机广泛用于水泥、化工、冶金和粮食等行业散状物料的垂直输送，斗式提升机通常采用胶带或链条用为牵引件，斗式提升机随着垂直输送距离的增加，链条的传动过程中，沿水平左右方向的摆动增大，当达到一定垂直距离后，运动过程中就会出现链条与壳体边板的磨擦与碰撞，导致连接料斗的螺栓头部磨损，产生掉斗等设备故障的发生。对此，当提升机的输送距离达到一定距离后，就需要链条的导向装置以防止此种现象的发生。

在已知的技术中，在斗式提升机中，一般都没有采用链条的导向或防摆或防偏等装置。通常都是通过增加链条与壳体边板间的空间距离的方法解决，但这种方法虽然有效，但随着输送距离的增加，势必增大提升机壳体截面尺寸，增加设备制造成本与空间尺寸，造成不必要的浪费。

再者，还有一种方式，用上百个或数百个嵌在链条中的导向块控制链条的正常运行，防止链长接触导轨产生磨损。但是目前的导向块是圆柱形的，嵌在链条的中间，运行时链条的内侧直接与圆柱面产生滑动摩擦，导向块磨损十分严重，同时还增大了设备的运行功率消耗。另外，有一种利用滚动的导向轮始终与链条直接接触产生导向作用的方式，这种方式的优点是导向效果较好，但由于始终直接接触的原因，使导向轮磨损较快，且增大运动功率消耗。

发明内容

为了克服现有的斗式提升机运行摆动过大的现象，同时又要结构简单，制造方便，不影响正常的运行功率，以更低的能耗运行，减少设备维护工作量。本发明专利提供了一种简单易行的斗式提升机的防摆机构。

本发明所要解决的技术问题是：斗式提升机在正常运行工况下，即在提升斗上下运行过程中，由于受到提升斗中所输送物料的不均性以及运行过程中传动的不平稳性影响，势必引起传动链条的前后左右摆动，当摆动幅度在一定范围内时，提升斗及链条与壳体不会发生摩擦与碰撞现象。但当斗式提升机的行程增大到一定程度后，其摆动的幅度也随之增大，会产生一种随机的摩擦与碰撞现象。

本发明提供了一种斗式提升机的防摆机构。当提升机的内部传动链条运行过程中左右摆动过大时，链条端部螺栓头就会与安装于提升机壳体左右两边板上的档辊接触。由于导向档辊的作用，有效地防止了链条端部螺栓头与壳体边板的摩擦与碰撞。

导向档辊通过内部的两个轴承的支承安装于支承轴上，并能绕支承轴自由回转。为了防止脏物进入轴承，在每个轴承的外面都装有一只迷宫密封组件。支承轴两端加工有螺纹，每端都是通过一对螺母和一只垫片与支架连接。支架又通过螺栓、螺母与平垫固定在壳体上。

在斗式提升机的上行段与下行段，即在提升机的前后成对使用导向档辊，分别用于两个方向的防摆作用。随着提升机工作行程的增大，为了较好地起到防摆作用，需要在垂直方向上安装一对或间隔一定的距离安装多对导向档辊防摆机构。当提升机的工作行程较短时，则不需要安装导向档辊防摆机构。

根据斗式提升机输送量的大小，提升机形成了一个系列产品。那么，导向档辊机构的规格大小也要与提升机的规格相适应，安装的间隔距离也要随之进行调整。

这种机构的特点是：

(1)由于链条螺栓端部与导向档辊的摩擦与碰撞只是一种随机现象，并不是一直处于接触状态，要远远好于一直处于接触的设计方式。一旦链条回复到原有位置或摆动幅度较小不出现接触时，链条端部即与导向档辊脱开，与没有导向档辊状况下一样的运行方式，并不存在任何摩擦力，较大程度上降低了功率消耗。

(2)由于导向档辊可以绕其支承轴自由回转，便将原来的滑动摩擦形式转化为滚动摩擦形式，减少了磨损。

(3)由于导向档辊采用耐磨、能够吸收一定冲击力的尼龙材料，可以较好地缓冲碰撞，增加耐磨性能，延长设备寿命。

附图说明

图1导向档辊防摆机构剖面图

图2图1的右视图

图3导向档辊防摆机构在斗式提升机上的安装图

图4导向档辊防摆机构在斗式提升机上的安装剖面图

图中各序号分别表示为：1导向档辊，2支承轴，3档辊轴承，4迷宫密封组件，5轴用弹性档圈，6螺母，7平垫，8档辊支架，9螺栓，10平垫，11螺母，12底板，13螺栓，14平垫，15螺母，16壳体连接架，17链条，18提升斗，19提升机壳体

具体实施方式