[发明专利]可再充电电池及其制造方法

说明书

技术领域

所描述的技术大体上涉及可再充电电池及其制造方法。更具体而言，所描述的技术大体上涉及通过简化制造过程而提高生产率的可再充电电池及其制造方法。

背景技术

可再充电电池包括：其中在集流体上涂覆有活性物质的正电极板和负电极板；将正电极板与负电极板分隔的隔板；输送离子通过隔板的电解液；容纳正电极板、隔板和负电极板的罐(或壳体)；与正电极板和负电极板相连以被引出至罐(或壳体)的外部的引出接线片；和安全装置。可再充电电池的电极组件可以包括之间带有隔板的正电极板和负电极板，并可以根据正电极板、隔板和负电极板的形成方法被划分为卷绕方法(胶卷形状)制成的电极组件和层叠方法制成的电极组件。

当通过卷绕方法来制造电极组件时，随着正电极板、负电极板和隔板的尺寸增加，例如，由于电极板与隔板的不正确对准，可能会发生失效。同样，当正电极板和负电极板的长度随着容量增加而增大时，电极组件的制造时间可能增加。进一步，当可再充电电池的罐被形成为长方体形状，螺旋卷绕电极板和隔板时，由于弯折部分与直线部分之间的张力偏差，活性物质在电极板的弯折部分处可能会剥落并且电极组件可能会扭曲。因此，当罐被长时间使用时，电池特性可能恶化。

在层叠方法中，粘合剂可以被涂覆在隔板的两个表面上，并且切割成预定尺寸的多个正电极板和负电极板可以以之间带有隔板的方式被交替层叠。然而，当通过层叠方法来制造电极组件时，在预先切割正电极板和负电极板之后，将正电极板和负电极板附着到隔板的额外的工序可能是必须的，从而增加了制造时间。由此，以层叠方法制造电极组件可能具有低生产率。

在本背景技术部分的描述中所公开的以上信息仅用于增加对所描述的技术的背景的理解，因此其可能包含不构成在本国家中对于本领域技术人员而言已经已知的现有技术的信息。

发明内容

因此实施例致力于一种可再充电电池及其制造方法，该可再充电电池及其制造方法基本上克服因相关技术的限制和缺点导致的一个或多个问题。

因此实施例的特征在于提供当交替层叠正电极板、隔板和负电极板时具有简化制造过程并提供生产率的优点的一种可再充电电池及其制造方法。

至少一个以上和其它特征和优点可以通过提供一种制造可再充电电池的方法来实现，该方法包括：连续供给第一电极板，该第一电极板包括位于第一集流体上且之间具有间隙的多个第一活性物质部分；将第一隔板和第二隔板连续供给到所述第一电极板的相反表面；将所述第一电极板与所述第一隔板和所述第二隔板一起弯折以形成带有弯折部分的之字形结构；将第二电极板供给到所述之字形结构的每个弯折部分的内部，所述第二电极板包括位于第二集流体上的第二活性物质部分；对准并层叠所述第一电极板、所述第一隔板、所述第二隔板以及所述第二电极板；和将被对准并被层叠的第一电极板、第一隔板、第二隔板以及第二电极板在它们的最外侧缠绕带。

连续供给所述第一隔板和所述第二隔板可以包括在朝向所述第一电极板的所述第一隔板和所述第二隔板的相反表面上喷射粘合剂。

连续供给所述第一隔板和所述第二隔板可以进一步包括以辊到辊方法将所述第一隔板和所述第二隔板附着到所述第一电极板的相反表面。

供给所述第二电极板可以包括将粘合剂喷射到被附着到所述第一电极板的所述第一隔板的外表面和所述第二隔板的外表面。

供给所述第二电极板可以进一步包括将所述第二电极板附着到所述第一隔板和所述第二隔板中的每个。

连续供给所述第一电极板可以包括供给具有以对称结构形成在所述第一集流体的两个表面上且之间带有间隙的所述第一活性物质部分的所述第一电极板，在所述间隙处所述第一集流体被弯折。

连续供给所述第一电极板可以包括弯折所述第一电极板使得所述第一活性物质部分不被形成在所述弯折部分的内侧并且所述第一活性物质部分被形成在所述第一集流体的所述弯折部分的外侧。

连续供给所述第一电极板可以包括供给在所述弯折部分处带有穿孔的所述第一电极板。

对准并层叠所述第一电极板、所述第一隔板、所述第二隔板以及所述第二电极板可以包括将形成在所述弯折部分中的所述穿孔在所述第二电极板处对准。

对准并层叠所述第一电极板、所述第一隔板、所述第二隔板以及所述第二电极板可以包括通过形成在与所述第一集流体和所述第二集流体相连的接线片中的穿孔来对准。

连续供给所述第一电极板可以包括通过将所述第一隔板和所述第二隔板平头焊接在所述第一电极板的两个表面而整体地供给所述第一电极板、所述第一隔板和所述第二隔板，所述第一电极板具有与所述第一集流体相连的多个第一活性物质部分。