[发明专利]水力喷射钻孔卸压开采煤层气的方法无效
| 申请号: | 201010281326.8 | 申请日: | 2010-09-14 |
| 公开(公告)号: | CN101936153A | 公开(公告)日: | 2011-01-05 |
| 发明(设计)人: | 刘升贵 | 申请(专利权)人: | 中矿瑞杰(北京)科技有限公司 |
| 主分类号: | E21B43/26 | 分类号: | E21B43/26;E21B43/11 |
| 代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 赵燕力 |
| 地址: | 100191 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 水力 喷射 钻孔 开采 煤层气 方法 | ||
技术领域
本发明是关于一种煤层气的开采方法,尤其涉及一种水力喷射钻孔卸压开采煤层气的方法。
背景技术
在煤层气井采气结束后,煤储层将是以井工方式开采煤炭的目的层,由此,决定了煤层气井固井方式及储层改造完井方式,与常规天然气井相比较具备其特殊性。煤层气井固井方式及储层改造完井方式的特殊性表现为:(1)应避免在煤层内下金属套管、金属筛管等造成后期采煤安全隐患的管材;(2)需要避免压裂改造破坏煤层顶、底板,进而避免对采煤巷道维护及采煤工作面顶、底板控制造成困难。
目前,我国煤层气开采包括以下三种方式:
1.采用直井下金属套管固井后进行射孔、压裂完井;
这种方式是使用英寸钻头一开钻表土层至基岩下10m深,用英寸钢套管固井;二开使用英寸钻头钻井至目标煤层底板下部60m,用7英寸钢套管固井;在目标煤层段使用102型射孔枪及102型射孔弹射孔,泵注高压水混砂液进行压裂。
针对高变质无烟煤这样抗压强度较高的煤层,使用这种直井压裂技术可形成较长压裂裂缝,起到改造储层并在一定程度提高气井产量的目的;但由于煤层抗压强度较高,压裂施工压力高、泵注排量大,造成煤层顶、底板压裂破坏,甚至沟通临近含水层造成煤层气井排水降压困难;由于煤层段遗存金属套管,为煤炭开采留下了割煤机遇金属产生火花隐患,煤层顶、底板被压裂破坏造成采煤巷道出现顶板冒落、底板鼓起以及采煤工作面顶、底板难以控制等危害。
2.采用直井下金属套管固井后在煤层段造洞穴,裸露煤层完井;
这种方式是使用英寸钻头一开钻表土层至基岩下10m深,用英寸钢套管固井;二开使用英寸钻头钻井至目标煤层底板下部60m,用7英寸钢套管固井;在目标煤层段段铣钢套管,下造穴工具掏出直径500mm-800mm的洞穴。
这种直井造洞穴技术,可在一定程度达到近井地带局部区域卸压增大渗透性的目的,但是,受其改造范围仅为直井井眼周边1m-2m区域,由于其改造范围小,洞穴易坍塌这两方面局限性的限制,致使该方法在煤层气开采中未得到推广。
3.采用水平井,岩层段用金属套管固井、煤层段裸眼完井。
这种方式是使用英寸钻头一开钻表土层至基岩10m深,用英寸套管固井;使用英寸钻头二开钻井至煤层顶板上部5m,用7英寸套管固井;使用英寸PDC钻头三开施工水平井眼,煤层段水平井眼裸眼完井。
这种煤层段水平井裸眼完井技术,增加了井筒沟通煤层接触面积,提高单井煤层气产量和开采效率,对抗压强度较高的煤层适应性较好;但由于煤层段裸眼完井,在排水采气过程中容易引起水平井眼坍塌,中断排采过程,降低煤层气井产量。
有鉴于此,为了克服现有技术中存在的缺陷,本发明人提出了一种水力喷射钻孔卸压开采煤层气的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水力喷射钻孔卸压开采煤层气的方法,该方法在煤层段下入非金属套管来保护煤层气井,在煤层段开窗施工多个侧向水力喷射孔眼,通过进行水力喷射破煤实现煤层应力释放,增加井筒与煤层接触面积,保护井筒避免坍塌;提高煤层透气性,弥补煤层气开采煤储层驱动力不足、渗透率低造成的技术缺陷,能有效释放煤层气井产能,提高煤层气采收率。
本发明的目的是这样实现的,一种水力喷射钻孔卸压开采煤层气的方法,该方法至少包括如下步骤:
(1)在煤层顶板上部钻直井并下入金属套管固井;
(2)在煤层段钻井且下入非金属套管;
(3)利用开窗设备在非金属套管的管壁上间隔开设多个开窗;
(4)利用水力喷射钻孔设备在煤层段侧向开窗处进行喷射钻孔;喷头前端由水力破煤形成孔眼,水力喷射钻孔设备逐渐跟进,同时,喷头侧后端水力对煤壁实现割缝,并形成卸压条带。
在本发明的一较佳实施方式中,所述步骤(1)中,包括由表土层至基岩的深度下入第一金属套管固井,之后,再穿过第一金属套管下入第二金属套管至煤层顶板上部固井。
在本发明的一较佳实施方式中,在所述步骤(2)中下入的非金属套管为玻璃钢套管或PVC管。
在本发明的一较佳实施方式中,所述煤层段为垂直井井筒或水平井井筒。
在本发明的一较佳实施方式中,所述步骤(3)包括开窗窗口方位确定和水力喷射开窗;其中:
开窗窗口方位确定是,通过下入作业油管连接开窗导向器和倾角传感器至非金属套管内,作业油管下到指定开窗井深位置后,通过数据传输线通电开启倾角传感器,测试导向器出口方向以确定开窗窗口的方位;
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