[发明专利]一种扭转复合微动摩擦磨损的试验方法及其试验装置有效
| 申请号: | 201010279582.3 | 申请日: | 2010-09-13 |
| 公开(公告)号: | CN101963563A | 公开(公告)日: | 2011-02-02 |
| 发明(设计)人: | 朱旻昊;沈明学;莫继良;蔡振兵;彭金方;周仲荣 | 申请(专利权)人: | 西南交通大学 |
| 主分类号: | G01N3/56 | 分类号: | G01N3/56 |
| 代理公司: | 成都博通专利事务所 51208 | 代理人: | 陈树明 |
| 地址: | 610031 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 扭转 复合 微动 摩擦 磨损 试验 方法 及其 试验装置 | ||
1.一种扭转复合微动摩擦磨损的试验方法,其作法是:
a、将平面的上试件(6)夹持在上夹具(5)上,上夹具(5)固定在六维力/力矩传感器(4)上,用下夹具(16)夹持球形的下试件(14),下夹具(16)固定在倾斜的高精度超低速的回转电机(13)输出轴上的安装盘(12)上,球形的下试件(14)的中心位于回转电机(13)输出轴的轴线上;
b、通过数据采集控制系统控制上夹具(5)及其夹持的上试件(6)的上下、左右移动,使上、下试件(6、14)接触并使上、下试件(6、14)间保持设定的法向载荷Fn;同时,数据采集控制系统控制回转电机(13)并带动下夹具(16)及其夹持的下试件(14)以设定的转速ω、回转角位移幅值θ和往复周次N进行往复旋转,上、下试件(6、14)间即在承受扭动和转动的共同作用下进行扭转复合微动;
c、在上、下试件(6、14)进行扭转复合微动的同时,与上夹具(5)相连的六维力/力矩传感器(4)测出切向力即摩擦力Ft,并送至数据采集控制系统,数据采集控制系统分析得出设定载荷Fn和转速ω条件下的摩擦力Ft和回转角位移幅值θ的曲线,以表征扭转复合微动的动力学特性。
2.一种实施权利要求1所述的试验方法的试验装置,包括夹持平面的上试件(6)的上夹具(5)、上夹具(5)通过六维力/力矩传感器(4)及能够进行水平与垂向移动的二维调整移动台(2)固定在机座(1)的中上部;夹持球形的下试件(14)的下夹具(16)安装在机座(1)的中下部,其特征在于:所述的下夹具(16)安装在机座(1)的中下部的具体结构为:下夹具(16)螺纹连接固定在高精度超低速的回转电机(13)输出轴上的安装盘(12)上,下夹具(16)的夹持腔的中心位于回转电机(13)输出轴的轴线上,回转电机(13)按设定的倾斜角α倾斜地安装在电机倾斜台上,电机倾斜台固定在机座(1)的底部;
回转电机(13)、二维调整移动台(2)、六维力/力矩传感器(4)均与数据采集控制系统电连接。
3.根据权利要求2所述的试验装置,其特征在于:所述的电机倾斜台的组成为:回转电机(13)的机身固定在电机固定套(18)内,电机固定套(18)置于电机座(19)的内腔中,且电机固定套(18)两侧的旋转轴(17)和电机座(19)的轴孔配合;紧固螺栓(22)穿过电机座(19)上的弧形槽(20)与电机固定套(18)上的螺孔连接,弧形槽(20)的弧心在旋转轴(17)的轴线上,电机座(19)固定于机座(1)的底部。
4.根据权利要求3所述的试验装置,其特征在于:所述的电机固定套(18)安装旋转轴(17)的两侧开有若干个定位孔,电机座(19)也开有相应的定位通孔,定位销(21)穿过定位通孔插在定位孔上。
5.根据权利要求3所述的试验装置,其特征在于:所述的电机固定套(18)安装旋转轴的两侧面与电机座(19)的内腔为微量的过盈配合,电机座(19)的内腔侧面与机座底部垂直。
6.根据权利要求3所述的试验装置,其特征在于:所述的回转电机(13)的机身固定在电机固定套(18)内的具体结构为:回转电机(13)的机身紧配合于电机固定套(18)的内腔,回转电机(13)的机身底部安装在电机固定套(18)的底部,并由螺栓紧固。
7.根据权利要求2所述的试验装置,其特征在于:所述的下夹具(16)的底部周缘向下凸起而围成圆形凹腔(26),回转电机(13)输出轴上的安装盘(12)的侧面(12a)与该圆形凹腔(26)紧配合。
8.根据权利要求2所述的试验装置,其特征在于:所述的六维力/力矩传感器(4)的上端安装在二维调整移动台(2)的的水平滑块(2A)上。
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