[发明专利]具有防断斜销的脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有防断斜销脱模装置，适用于塑料产品成型模具中，特别应用于成型品具有倒钩、凹槽或凸起结构的注塑模具中。

背景技术

在塑料产品成型模具中，对于产品动模表面的倒勾及内凹槽，均采用平面式滑动斜销方式实现脱模顶出。已知技术中斜销采取方块样式,以顶针板推拉作上下移动，斜销在模仁斜销通孔中以平面滑动摩擦方式作相互滑动。由于斜销与模仁斜销通孔间高精度配合，当斜销以平面摩擦方式作上下运动时，受力工作面A1、A2面易磨损，受热膨胀后仍不易咬死卡住，而B1、B2面不受力工作面，始终与模仁斜销通孔整面接触、高精度緊密配合，受热膨胀后于相互滑动过程中易造成刮伤凸起，造成咬死卡住，使斜销常被拉断。因此，针对上述问题是本发明的研究目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有效地避免斜销被拉断，并延长斜销寿命的具有防断斜销的脱模装置。

本发明的特征在于：一种具有防断斜销的脱模装置，包括安置在动模上并具有斜销通孔的动模模仁，其特征在于：所述斜销通孔内安装有方块样式的斜销，斜销上端方块样式的定位面与斜销通孔上端面高精度配合，斜销中部两侧面上设有滚动槽道，所述滚动槽道内安置有与斜销通孔对应两侧面实现滚动摩擦的滚动件组，斜销下端设有横向滑槽，所述横向滑槽与纵向推杆的上端连接，所述纵向推杆下端的凸缘安装在具有阶梯圆孔的纵向推杆固定板上，所述纵向推杆固定板通过螺栓与推板固定，所述斜销在推板及纵向推杆的作用下于斜销通孔中斜向滑动，并在顶出制成品的同时也做横向抽芯脱模。

本发明的优点：本发明可以有效防止斜销出现卡死断裂，并延长斜销的使用寿命，使得该脱模装置工作更加可靠。

附图说明

图1为本发明实施例合模时模具及斜销结构组结构示意图。

图2（a）为本发明实施例滚柱斜销单体结构主视图。

图2（b）为本发明实施例含M-M局部剖面图的滚柱斜销单体结构右侧视图。

图2（c）为图2（b）的E向局部放大视图。

图2（d）为图2（a）的N-N向侧俯视剖面图。

图2（e）为图2（d）的D向局部放大视图。

图3为弹性片12的立体图。

图4为本发明实施例脱模顶出过程的示意图一（开模顶出起点）。

图5为本发明实施例脱模顶出过程的示意图二（开模顶出终点）。

图6为本发明实施例斜销回位过程的示意图（斜销拉回终点）。

图7为本发明实施例合模过程的示意图（动模回位终点）。

具体实施方式

参考图1，图2（a），图2（b），图2（c），图2（d），图2（e），图3，图4，图5，图6和图7，一种具有防断斜销的脱模装置，包括安置在动模1上并具有斜销通孔2-1的动模模仁3，所述斜销通孔2-1内安装有方块样式的斜销2，斜销2上端方块样式的定位面X与斜销通孔2-1上端面Y高精度配合，斜销2中部两侧面B1及B2上设有滚动槽道5，所述滚动槽道5内安置有与斜销通孔2-1对应两侧面实现滚动摩擦的滚动件组4，斜销2下端设有横向滑槽6，所述横向滑槽6与纵向推杆7的上端连接，所述纵向推杆7下端的凸缘7-1安装在具有阶梯圆孔7-2的纵向推杆固定板8上，所述纵向推杆固定板8通过螺栓9与推板10固定，所述斜销2在推板10及纵向推杆7的作用下于斜销通孔2-1中斜向滑动，并在顶出制成品11的同时也做横向抽芯脱模。

上述滚动槽道长度应设定为斜销滑移长度的一半加上滚动件组的总长之和，并且斜销顶出时，斜销于模仁斜销通孔中每上移1mm，滚动件组相对于模仁斜销通孔中上移0.5mm；斜销拉回位时，斜销于模仁斜销通孔中每拉回1mm，则滚动件组相对于模仁斜销通孔中拉回0.5mm，所以在注塑脱模时纵向推杆7推动斜销2顶出至最顶点时，滚动件组4亦滚动位移至斜销滚动槽道5之最底端；在回位时纵向推杆7拉动斜销2回至最低点时，滚动件组4亦滚动位移回至斜销滚动槽道5之最顶端。

与滚动件组4轴线垂直的滚动槽道5两侧壁上开设有弹片滑槽5-1，所述弹片滑槽5-1上安置有可沿弹片滑槽5-1滑移的弹性片12，所述弹性片12上开设有与滚动件组4相对应的用以框住滚动件的通口12-1。

上述斜销中部的两侧面可为受力工作面A1及A2，也可为非受力工作面B1及B2。

上述滚动件组4可为滚柱或滚珠，由于斜销与斜销通孔间,以滚动滚柱或滚珠组隔开,形成线接触传热, 大大降低斜销与斜销通孔因面接触传热所形成之热胀冷缩效应。