[发明专利]黄铜线材的一种连续酸洗拉丝工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属线材酸洗和拉细丝的连续工艺，特别是关于黄铜线酸洗和拉丝的连续工艺。

背景技术

传统的黄铜线生产，酸洗与拉丝不是连续的，它的生产过程是：先将成型的整卷黄铜线退火后，用吊车吊到小车上，运至酸洗槽处，放进酸中浸泡，再运转到冲洗槽中进行清水冲洗，然后再运转到中和槽中进行乳化液保护中和，最后再运到拉丝机处拉丝。整个操作流程分散，生产效率低；产品在加工、流转过程易造成压伤、擦伤；而且还产生大量的废液与有害气体污染环境，增加了金属和其它物资消耗；员工操作环境差、工作强度大，还易出现事故。而由于整卷材料浸泡在酸液中，水直接冲洗，在卷内部的线由于并在一起，氧化物有可能冲不掉，常会在线表面残留色斑，因此在酸洗时要加入较大量的硫酸，同时还需加入硝酸，才能使黄铜线的氧化层在酸洗过程与基体疏松，因此，酸的用量大，对环境造成的污染也严重。现有的黄铜线酸洗拉丝工艺还需进一步改进。

发明内容

本发明是针对上述技术现状，提出了单线连续酸洗，并在黄铜线材酸洗后立即进行拉细丝，达到加工流转过程少、劳动强度低，减少环境污染，提高产品质量和生产效率的目的。

本发明采用的技术方案是：黄铜线材的一种连续酸洗拉丝工艺，其特征在于黄铜线坯从放线盘牵引出来后经过酸洗-中和-刷洗-清洗-拉丝的连续过程；

所述的酸洗为酸洗槽中充有硫酸洗液，将退完火的黄铜线坯缠绕在两个酸洗辊筒上以多次复绕形式通过酸洗槽；

所述的中和为经过酸洗的黄铜线坯通过中和槽内的喷嘴喷射碱液中和黄铜线坯表面吸附的酸洗液；

所述的刷洗为将经过碱液中和的黄铜线坯通过洗刷槽内经过带柔性刷的洗刷轮进行洗刷抛光黄铜线坯上的污物及氧化物；

所述的清洗为将经过刷洗抛光的黄铜线坯牵引到设有上下乳化喷嘴的清洗槽中间，对黄铜线坯表面喷淋拉丝乳液；

所述的拉丝为将经过喷淋拉丝乳液的黄铜线坯牵引到拉丝机中以50～150米/分钟的速度拉细至1～10mm的黄铜线材。

黄铜线材的一种连续酸洗拉丝工艺的设备，包括按顺序连接的酸洗槽、中和槽、洗刷槽、清洗槽和拉丝机，其特征在于：

所述的酸洗槽内设两个平行的酸洗辊，每个酸洗辊的表面设置若干节距相等的凹槽；

所述的中和槽内设有两个上下相对应的碱液喷嘴，所述喷嘴的喷射压力为0.1～0.3MPa；

所述的洗刷槽内上下分别设置两个洗刷滚轮，洗刷滚轮转速为900～1000转，洗刷滚轮外周设的柔性刷分别与通过的黄铜线坯紧密接触；

所述的清洗槽内设有两个上下相对应的乳化液喷嘴，所述喷嘴的喷射压力为0.2～0.6MPa；

所述的拉丝机包括冷拉模具和拉丝辊筒，拉丝辊筒表面设置若干节距相等的凹槽，经过拉丝模具的黄铜线以多次复绕形式缠绕在两个拉丝辊筒的凹槽内。

所述的中和槽和洗刷槽之间还设有将经过中和槽与洗刷槽之间黄铜线拉紧的张力器。

本发明的有益效果是：由于本发明是将铜线的酸洗和拉丝连接在一起的连续生产方式，即流水线的一头将退完火的黄铜线料坯放上放线架后，从另一头即可出经拉细的黄铜丝成品，加工流转过程少，杜绝了流转过程中产生的擦伤、压伤，且酸洗完产品在较短的时间内即进行拉丝，保证了产品表观具有较好亮泽与一致性，显著提高黄铜线成品表面质量；加工过程自动化程度高，大幅降低了员工的劳动强度，提高了生产效率；同时，也减少了流转过程中酸液、碱液、乳化液对环境造成的影响，操作环境大大改善。由于采用连续酸洗工艺，黄铜线在酸洗工序时，只需将黄铜线表面的氧化层疏松即可，酸洗后黄铜线经碱液的冲刷、刷洗轮的抛光、乳化液的冲刷，即可将表面的氧化物去掉，因此在酸洗时不再需要添加硝酸，酸液的使用量大幅减少，降低了生产成本。

附图说明

图1为黄铜线连续酸洗拉丝的工作过程示意图

图2a为酸洗槽的A-A剖视图

图2b为酸洗槽的D向视图

图3a为刷洗槽第一个刷洗轮处的B-B剖视图

图3b为刷洗槽第二个刷洗轮处的C-C剖视图

图4为拉丝模的E-E剖视图

图5为拉丝辊筒的F向视图

具体实施方式

以下结合附图、实施例对本发明做详细说明。