[发明专利]铬渣与冶金废料无害化处理及再生利用的方法

权利要求书

1.铬渣与冶金废料无害化处理及再生利用的方法，所述方法包括以下步骤：

（1）以铬渣为原料、以煤粉和/或焦粉或重力除尘灰或炼铁洗涤除尘灰为还原剂，另采用粘接剂，制作球核； 

（2）以冶金含铁废料中的除尘灰为球壳原料，采用粘接剂与所述球核一起制成复合小球，再单独或与烧结矿原料或球团矿原料一起进入烧结机进行烧结，或进入球团培烧炉进行焙烧，得到烧结矿或球团矿，在焙烧或烧结过程中，用无数个复合小球内核的还原气氛小环境来实现对铬渣的解毒处理和对冶金废料中的重金属处理利用；

（3）将所述烧结矿或球团矿再送入高炉，在作为高炉原料进行炼铁的同时，对铬渣进行彻底的无害化处理并对冶金废料中的重金属进行彻底的处理利用；

步骤（1）和（2）所使用的粘接剂是由工业糖浆70-80%、腐植酸10-20%和氧化亚铁 5-10%重量比混合制成，其加入方式是将粘接剂用水溶解后，加温到50-160℃后，雾化喷入原料中混合，旨在解决铬渣和冶金废料的亲水性、活性差，成球困难的问题。

2.根据权利要求1所述的铬渣和冶金废料无害化处理及再生利用的方法，其特征在于：

所述步骤（1）中，以球核总原料量计，当使用煤粉和/或焦粉为还原剂时，制作球核的铬渣的重量百分比占38-88%，煤粉和/或焦粉为10-60%；当使用重力除尘灰或炼铁洗涤除尘灰为还原剂时，铬渣与重力除尘灰两者的重量百分比分别为5-90%和8-93%；粘接剂的重量百分比均为1-2%；球核直径为2-9㎜；

所述步骤（2）中，所述球核的用量占冶金含铁废料中的除尘灰用量的5%-100%，粘接剂的用量占整个球壳总原料重量的1-2%，制作的复合小球的直径为3-16㎜。

3. 根据权利要求2所述的铬渣和冶金废料无害化处理及再生利用的方法，其特征在于：

    所述步骤（1）和步骤（2）对球核和复合小球的制作方法具体有：

①将铬渣、煤粉和/或焦粉或重力除尘灰或炼铁洗涤除尘灰、粘接剂配好混匀后，进入造粒机，在烧结生产线之外独立制作完成球核制作；再将球核与冶金含铁废料中的除尘灰和粘接剂一起进入烧结混合机或进入球团生产线的造粒机形成复合小球；

或者，②在烧结生产线中，将铬渣、煤粉和/或焦粉或重力除尘灰或炼铁洗涤除尘灰，粘接剂配好混匀后，送进烧结进料仓，在烧结配料室的铬渣进料仓出料口加装造粒机，直接形成球核，再将球核进入一混合机、二混合机，或直接进入二混合机，与冶金含铁废料中的除尘灰和粘接剂一起混合，形成复合小球；

或者，③在烧结生产线中，将铬渣、煤粉和/或焦粉或重力除尘灰或炼铁洗涤除尘灰、粘接剂配好混匀后，送进烧结进料仓，在烧结配料室的铬渣进料仓出料口，加装雾状喷水管，直接形成球核，再进入一混合机、二混合机，或直接进入二混合机，与冶金含铁废料中的除尘灰和粘接剂一起混合，形成复合小球。

4.根据权利要求1、2或3所述的铬渣和冶金废料无害化处理及再生利用的方法，其特征在于：所述铬渣原料在使用前要进行破碎、烘干，含水量要求：3-7.5%，粒度要求：-200目达30-70%以上。