[发明专利]小型石蜡连续成型机工艺装置中的氟利昂制冷压缩机组及应用

说明书

技术领域

本发明涉及液态石蜡的冷源及应用，特别涉及小型石蜡连续成型机工艺装置中的氟利昂制冷压缩机组及应用。

背景技术

目前在石蜡连续成型机的工艺装置中，制冷系统冷源普遍使用氨制冷压缩机，特别对于小型石蜡连续成型机的冷源使用的氨制冷系统，存在以下不足之处：①系统庞大、辅机多、管路复杂、阀门多、耗材量大；施工安装程序复杂，施工周期长；②制冷装置焊点多，易漏点多，维修不方便；③无法完全实现自动控制、无人值守功能，需设专业人员对氨机进行24小时管理；④运行燥音大、振动较大，产生的动载荷大，对设备机房的影响不可忽略；必须单独设置庞大的机房，占地面积大；⑤氨有毒，并伴随强烈的刺激性气味，一旦泄露将污染货物，对人体伤害巨大，甚至导致人员伤亡。

发明内容

本发明的目的是在小型石蜡生产领域通过引用氟利昂制冷压缩机组解决上述问题，特公开小型石蜡连续成型机工艺装置中的氟利昂制冷压缩机组及应用。

为实现在小型石蜡成型生产领域使用氟利昂制冷压缩机组，本发明采用以下技术措施：氟利昂制冷系统包括制冷源装置及压缩机贮液器、冷凝器和石蜡连续成型机内的蒸发器；冷源装置根据石蜡连续成型机需求冷量的大小使用一台或多台氟利昂制冷压缩机组，冷源装置及压缩机贮液器固定安装在小型石蜡连续成型机冷室末端外侧；小型石蜡连续成型机内的蒸发器进液口和蒸发器回气口分别与压缩机供液管路和压缩机回气总管焊接，蒸发器与压缩机组构成一个密闭循环系统；压缩机排气管路与冷凝器进气口焊接，冷凝器出液口与贮液器进液管焊接，冷凝器与压缩机组构成一个密闭循环系统。

所述氟利昂制冷压缩机组自带贮液器供液管路与蒸发器进液口之间串联安装前截止阀、干燥过滤器、供液电磁阀、热力膨胀阀、后截止阀，以上阀件均为直通阀门，各阀件之间通过铜管焊接安装。

本发明的工艺流程如下：

①开机前，压缩机组自检测正常后，电柜输出正常信号输入石蜡成型机末端控制器后，进入工作程序。

②当监控冷室温度的温度传感器达到控制上限值时，末端控制器执行温度传感器信号，控制蒸发器及供液电磁阀自动开启。

③供液电磁阀开启，蒸发器吸气压力上升，传导至压缩机组与蒸发器的回气总管；机组自带数字式压力开关检测回气总管压力值：当压力值达到设定开机上限值S₁，自动开启压缩机组上的机头T₁；当压力值达到设定开机上限值S₂，自动开启压缩机组上的机头T₂；以此类推，设置多个数字式压力开关，根据回气总管的压力值变化，能级控制机头运行的数量。

④机头开启后输出信号开启冷凝器，根据压缩机组与冷凝器的排气管路压力值的大小，机组自带数字式压力开关自动控制冷凝器开启和关闭的数量；采用蒸发式冷凝器，则自动控制蒸发式冷凝器的水泵与风扇，使排气压力控制在工艺允许值范围内。

⑤当冷室温度低于温度传感器设定值的下限值时，蒸发器及供液电磁阀自动关闭，回气压力下降，当压力值达到设定关机的下限值X₁，自动关闭压缩机组上的机头T₁；当压力值达到设定关机的下限值X₂，自动关闭压缩机组的机头T₂；对多机头依次自动关闭，压缩机组停机。

⑥冷室温度逐步回升，当冷室温度达到温度传感器设定上限值时，末端控制器执行温度传感器信号，控制蒸发器及供液电磁阀再次自动开启、降温。

本发明与现有氨制冷压缩机组比较具有以下有益之处：

(1)结构简单、安装紧凑，占据空间小；重量轻，是现有氨机组重量的2/5。

(2)管路用量少、旁通阀件及辅助制冷设备少，安装工艺简单、管路不易发生泄露。

(3)全自动控制，真正做到无人值守。

(4)节能效果明显，制冷量较现有氨机提高5％，系统能效提高5％。

(5)机组噪音低；制冷剂无害，建设地点无需远离居民区。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1是氟利昂制冷系统结构框图。

图中标注号：压缩机组与蒸发器的回气总管入口1、压缩机组与冷凝器的排气管出口2、压缩机组与冷凝器的排气管路3、冷凝器进气口4、压缩机组与蒸发器的回气总管5、蒸发器回气口6、蒸发器进液口7、压缩机供液管路8、冷凝器出液口9、贮液器进液管10、贮液器回液管入口11、压缩机组与蒸发器的供液管出口12、前截止阀13、干燥过滤器14、供液电磁阀15、热力膨胀阀16、后截止阀17。