[发明专利]汽油吸附脱硫再生烟气处理方法及其尾气加氢催化剂制法

权利要求书

1.一种汽油吸附脱硫再生烟气处理方法，包括下述步骤，将再生烟气引入硫磺回收装置尾气加氢单元与Claus尾气混合；采用该方法专用尾气加氢催化剂处理；加氢尾气经溶剂吸收——再生，硫化氢返回Claus单元回收硫磺，净化尾气经焚烧炉焚烧后达标排放；

其特征是：

(1)所述的该方法专用尾气加氢催化剂，设置为以改性钛铝复合干胶为主要原料，加入助剂，经挤条、烘干、焙烧制备成载体；以第ⅥB族和第Ⅷ族三元金属为活性组份，采用浸渍法制备工艺制备的低温耐氧高活性的Claus尾气及S Zorb烟气加氢催化剂；

(2)所述的该方法专用尾气加氢催化剂的制备方法包括：

①钛铝复合干胶采用将孔容0.60～0.90ml/g，比表面积270～380m²/g，钠重量含量小于0.1％，SO₄^2-重量含量小于0.2％的钛铝复合干胶与扩孔剂、粘结剂一起混捏后，经挤条、干燥、焙烧而制成载体；

载体浸渍脱氧助剂后，经干燥、焙烧制成催化剂半成品；

催化剂半成品经活性组分浸渍液浸渍后，进一步经干燥、焙烧制成低温耐氧高活性的Claus尾气及S Zorb烟气加氢催化剂；

②所述的扩孔剂为聚乙烯醇，聚丙烯酰胺，田箐粉，柠檬酸或淀粉；

③所述的粘结剂为水，醋酸，柠檬酸，草酸或硝酸；

④所述的载体的焙烧温度为500～600℃；

⑤所述的载体外观设置为三叶草或四叶草型；

⑥所述的载体的孔容应为0.40～0.75ml/g，比表面积250～370m²/g；

⑦所述的脱氧助剂为硫酸亚铁，硝酸铁或硫酸铁中的一种或多种；

⑧所述的催化剂半成品的焙烧温度为350～450℃；

⑨所述的活性组分为ⅥB族元素和/或Ⅷ族金属元素的三元组分，其在催化剂中的重量百分含量为：

ⅥB族金属氧化物重量含量8～20％；

Ⅷ族金属氧化物重量含量1～5％；

ⅥB族金属元素为钼或钨，前趋物为钼或氧化钨，Ⅷ族金属元素为钴和镍，前趋物为碳酸镍和碱式碳酸钴；

⑩所述的催化剂的焙烧温度为200～500℃；

(3)所制得的催化剂的的物化性质：

比表面积160～312m².g^-1；孔容0.28～0.54^ml.g-1；压碎强度182～192N.cm^-1；堆密度0.62～0.85kg.l^-1；TiO₂，0～37.5％；FeSO₄4％；MoO₃15％；CoO+NiO3.5％。

2.按照权利要求1所述的汽油吸附脱硫再生烟气处理方法，其特征是所述的该方法专用尾气加氢催化剂的制备方法中：

所述的扩孔剂为田菁粉；

所述的粘结剂为柠檬酸；

所述的载体的焙烧温度为550℃；

所述的载体的孔容应为0.40～0.75ml/g，比表面积250～370m²/g；

所述的脱氧助剂为硫酸亚铁；

所述的催化剂半成品的焙烧温度为400～450℃；

所述的活性组分为ⅥB族元素和/或Ⅷ族金属元素的三元组分，其在催化剂中的重量含量数为：

ⅥB族金属氧化物重量含量12～15％；

Ⅷ族金属氧化物含量2.5～3.5％；

ⅥB族金属元素为钼；前趋物为氧化钼；

Ⅷ族金属元素为钴和镍，前趋物为碳酸镍和碱式碳酸钴；

所述的催化剂的焙烧温度为350～400℃。

3.按照权利要求1所述的一种汽油吸附脱硫再生烟气处理方法，其特征是：

(1)采用常规的Claus尾气预硫化，硫化条件为：温度250℃，体积空速600h^-1，原料气中氢体积含量为3～8％；当反应器出口H₂S含量大于或等于入口时硫化结束；

(2)硫化结束，调整加氢反应器入口温度240～280℃，在引入Claus尾气的同时引入S Zorb再生烟气，Claus尾气的流量2000-3000Nm³/h，S-Zorb再生烟气的流量约300-1000Nm³/h；

(3)获得的结果为：SO₂加氢转化率100％，CS₂水解率100％，O₂脱除率98～100％。