[发明专利]快速熔断器陶瓷件及其制备方法

权利要求书

1.一种快速熔断器用陶瓷件，其特征在于：由下述重量百分比的原料组成：主料α-Al₂O₃微粉60-70%，辅料苏州土20-30%、膨润土2-6%、方解石2-6%、碳酸钡3-8%、生滑石1-5%，主料、辅料总重100%，外加上述主料、辅料总重3-5%的聚乙烯醇溶液、3-5%的六偏磷酸纳以及80-85%的水。

2.根据权利要求1所述的快速熔断器陶瓷件，其特征在于：所述原料优选为：α-Al₂O₃微粉63-65%、苏州土22-24%、膨润土2-4%、方解石2-4%、碳酸钡3-6%、生滑石1-3%。

3. 根据权利要求1或2所述的快速熔断器陶瓷件，其特征在于：所述α-Al₂O₃微粉粒度为5-10微米，苏州土粒度60微米，膨润土粒度60-80微米，方解石粒度60-80微米，碳酸钡粒度60-80微米，生滑石粒度60-80微米。

4. 根据权利要求1或2所述的快速熔断器陶瓷件，其特征在于：所述聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇的质量浓度为6-10%。

5.一种权利要求1所述的快速熔断器陶瓷件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）球磨 称取原料，将50%的α-Al₂O₃微粉主料投入球磨机，然后投入辅料苏州土、膨润土、方解石、碳酸钡、生滑石及聚乙烯醇溶液、六偏磷酸纳，再投入剩余主料，加水球磨，球磨至浆料粒度D₅₀值为3.5-4.5微米；

（2）造粒 将浆料过滤、除铁后喷雾造粒，干燥后造粒粉含水量控制在0.8-1.0%以下；

（3）成型 向所述造粒粉加入相对于所述主料、辅料总重0.4-0.5%的硬脂酸镁，均匀混合30-40min，加入硬质合金模具，采用自动双面压力机压制，压力为6-7MPa，保压4-7秒，得到密度为1.9-2.0 g/cm³的毛坯；

（4）素烧  将所述毛坯装炉，加热至950℃烧制，保温1h冷却出炉；

（5）钻孔攻丝  在钻机机台上固定90⁰定位板，将毛坯放在定位板上，采用多轴联动钻孔攻丝机，一次钻出攻出毛坯上的所有丝孔；

（6）烧制  将毛坯装炉，加热至1420℃，保温3h，冷却出窑。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述球磨时球磨机转速为15-17r/min，球磨时间16-20h。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述造粒时造粒塔进口温度为390-400℃，出口温度为65-75℃。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述素烧时温度曲线设计为：毛坯由室温经1h升温至300℃，经2h升温至600℃，经3h升温至950℃，950℃保温1h；然后经3h降温至600℃，自然冷却至300℃。

9.根据权利要求5-8任一项所述的制备方法，其特征在于：所述烧制时温度曲线设计为：毛坯由室温经3h升温至300℃，经2h升温至600℃，再经3h升温至950℃，950℃保温1h；经3h升温至1420℃，在1420℃保温3h；然后经5h降温至950℃，经3h降温至650℃，然后自然冷却至300℃。