[发明专利]反浮选作业中矿处理新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及贫赤铁矿选矿技术领域，特别是一种反浮选作业中矿处理新工艺。

背景技术

在现有处理鞍山式贫赤铁矿生产工艺中，细粒级产品通常采用“弱磁—强磁—阴离子反浮选”的方法处理，浮选作业采用“一段粗选、一段精选、三段扫选作业”。粗选作业的精矿给入精选作业，粗选作业的尾矿给入一段扫选作业。一段精选的中矿精尾返回粗选作业，精选作业的精矿为浮选精矿；一段扫选的精矿即中矿1返到粗选作业，尾矿给入二段扫选作业；二段扫选精矿即中矿2返到一段扫选作业，尾矿给入三段扫选作业；三段扫选的精矿即中矿3返到二段扫选作业，尾矿作为浮选的最终尾矿。根据浮选作业所处理矿石性质的差异，浮选作业获得的精矿、尾矿品位也有所不同，一般对应的浮选精矿品位在65.00％ ～67.00%之间，浮尾矿品位在20％～１7％ 之间。其浮选作业选别工艺流程见图1。浮选作业的出口产品只有两个，一个浮选精矿，一个浮选尾矿，每个作业的中矿都返至前一段作业，中矿大部分连生体，矿物的单体解离度很低，进入精矿会降低精矿质量，进入尾矿将使尾矿品位升高，这部分中矿只能在流程中不断循环，当积累达到一定量时，必然要从流程中跑出，这样无论是进入精矿还是进入尾矿，都会对生产指标产生影响。反浮选作业中精尾、一扫精、二扫精、三扫精均为浮选作业的中矿，这部分矿物大部分为连生体，既不能进入尾矿中，又不能进入精矿中，在流程中反复循环，当中矿积累到一定程度，必将从流程中排除，这样，这部分中矿无论进入精矿中还是进入尾矿中，均会影响到产品质量，在四种中矿当中，一扫精的产率较大、品位较高，对后续段作业的选别效果影响较大。

发明内容

本发明目的是提供一种反浮选作业中矿处理新工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的反浮选作业中矿处理新工艺，包括一段粗选、一段精选、三段扫选作业。一段粗选作业的精矿给入一段精选作业，一段粗选作业的尾矿给入一段扫选作业，一段精选的中矿精尾返回一段粗选作业，一段精选作业的精矿为浮选精矿，尾矿给入二段扫选作业，二段扫选精矿即中矿2矿返到一段扫选作业，尾矿给入三段扫选作业，三段扫选的精矿即中即中矿3返到二段扫选作业，其特征在于将一段扫选作业的精矿进行再磨，使一段扫选作业的精矿的单体解离度大幅度提高，再磨后的产品进行“弱磁-强磁”选别后，抛掉已单体解离的脉石及贫连生体，“弱磁-强磁”混合磁选精矿返回原浮选流程继续选别，具体由下列步骤实现：

 1）浮选给矿给入一段粗选作业，

 2）一段粗选作业的精矿给入一段精选作业，一段粗选作业的尾矿给入一段扫选作业， 

3）一段精选作业的精矿为浮选精矿，一段精选作业的中矿精尾返回一段粗选作业，

4）一段扫选的尾矿给入二段扫选作业，二段扫选精矿（中矿2）返到一段扫选作业，尾矿给入三段扫选作业，三段扫选的精矿（中矿3）返到二段扫选作业，

5）一段扫选的精矿给入球磨机再磨作业，再磨作业产生的矿浆给入弱磁选作业，

6）弱磁选作业的尾矿给入强磁选作业，强磁选作业的尾矿为强磁尾矿， 

7）弱磁选作业的精矿和强磁选作业的精矿一起返回浮选前浓缩作业。

所述的再磨作业的产品粒度由-200目含量84%磨至-200目含量达到95%以上，铁矿物的单体解离度提高8.0%以上，脉石矿物的单体解离度提高3.5%以上。

本发明的优点是：将原浮选作业中的一段扫选精矿再磨，既减少了流程中的中矿循环量，在获得更高质量的浮选精矿的同时降低了浮选尾矿品位，提高金属回收率。

附图说明

图1为现有技术的工艺流程图。

图2本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图2所示，本发明的反浮选作业中矿处理新工艺，浮选作业包括一段粗选、一段精选、三段扫选作业，一段粗选作业的精矿给入一段精选作业，一段粗选作业的尾矿给入一段扫选作业，一段精选的中矿精尾返回一段粗选作业，一段精选作业的精矿为浮选精矿，尾矿给入二段扫选作业，二段扫选精矿（中矿2）返到一段扫选作业，尾矿给入三段扫选作业，三段扫选的精矿（中矿3）返到二段扫选作业，其特征在于将一段扫选作业的精矿进行再磨，使一段扫选作业的精矿的单体解离度大幅度提高，再磨后的产品进行“弱磁-强磁”选别后，抛掉已单体解离的脉石及贫连生体，“弱磁-强磁”混合磁选精矿返回原浮选流程继续选别，具体由下列步骤实现：

1）浮选给矿给入一段粗选作业，