[发明专利]改进型高铬铸铁轧辊及其生产方法

权利要求书

1.改进型高铬铸铁轧辊，包括高铬外层、芯部球墨铸铁，其特征在于，所述高铬外层的化学成分重量百分比为：C 2.3～3.0％、Si 0.4～1.0％、Mn 0.4～1.0％、P＜0.06％、S＜0.01％、Cr 15～20％、Ni 1.0～1.5％、Mo 3.5～5.0％、V 0.5～1.0％、W 0.1～0.5％，其余为Fe及不可避免的杂质；各成分之和为100％。

2.权利要求1所述的改进型高铬铸铁轧辊的生产方法，包括熔炼、变质和球化处理、离心铸造、芯部浇铸、热处理，其特征在于，轧辊外层熔炼时添加了合金成分W和V，热处理工艺得到回火马氏体和弥散分布的球状、块状MC型碳化物，保证基体有高的强韧性和硬度，工作步骤叙述如下：

1)中频炉熔炼，分别进行高铬外层铁水熔炼，熔炼温度1500～1600℃，芯部球墨铸铁熔炼，熔炼温度1450～1500℃；

2)对高铬外层铁水进行变质处理，高铬外层铁水添加精炼变质剂为稀土和硅钡，添加量为0.2～0.6％，反应温度为1500～1600℃，对芯部球墨铸铁铁水进行球化及孕育处理，球化剂为钇基重稀土，添加量为1.1～1.7％，孕育剂为硅钡，添加量为0.4～1.0％，反应温度1450～1500℃；

3)离心铸造，先铸造高铬外层，离心速度600～720转/分钟，铸造厚度90～110mm，当铸层冷却到1225～1245℃时停止；

4)芯部球墨铸铁浇铸，将步骤3铸铁件与辊颈模具合箱，静态浇铸步骤2中经球化及孕育处理的芯部球墨铸铁铁水，浇注温度1360～1400℃；

5)常温冷却至150～155℃开箱后热处理，先以9～15℃/h的加热速度加热至350～400℃，保温2～8小时后，再以9～15℃/h的加热速度加热至1000～1100℃，保温3～5h后出窑淬火，然后以110～130℃/h的速度冷却至400～650℃，回窑保温2～12小时，以10～20℃/h的速度冷却至室温，2～8小时后再以9～13℃/h的加热速度加热至400～650℃，保温20～30小时后，以10～20℃/h的速度冷却至室温，2～8小时后再以9～13℃/h的加热速度加热至500～650℃，保温25～35小时后，以10～20℃/h的速度冷却至室温。