[发明专利]混凝土面板堆石坝的面板施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土面板堆石坝的面板施工方法。

背景技术

混凝土面板堆石坝在早期采用抛投法堆筑，垂直沉降和水平位移都很大，沉降量加大，混凝土面板开裂，导致大量渗水，混凝土面板堆石坝的应用受到限制，直到一九六十年代，出现大型振动压路机，使堆石密度明显提高，变形减小，渗水减少，使得混凝土面板堆石坝成为应用广泛的坝型。它可适应各种地形地质条件，施工简单方便，进度快。目前，混凝土面板堆石坝的面板的主要施工方法主要包括钢筋制安、模板安装、混凝土浇筑、拆模养护、周边缝和垂直缝止水施工，但各步骤都有很多种不同的具体操作方法，其中，混凝土浇筑步骤由于施工环境、设备配置和施工方案的限制，多是分期浇筑，这样浇筑的混凝土面板容易出现结构性裂缝。现在也发展出了一些所谓的一次成形施工方法，但都不能算是真正意义上的一次性浇筑，仍残留了分期浇筑的缺点。例如申请号为200510119096，名称为为“混凝土面板堆石坝垫层料及固坡砂浆一次成形施工方法”的中国专利申请公开了一种混凝土面板堆石坝垫层料及固坡砂浆一次成形施工新技术：首先在上游坡面支立特制的模板；摊铺垫层料，模板下部垫层料由人工进行摊铺；对垫层料进行初碾；之后拔出与模板相连的楔板，在模板与垫层料之间形成均匀的缝隙中浇注水泥砂浆后，再振动碾压２遍；最后将最下层模板拆下，支立到最上层；如此循环，直至施工到坝顶。砂浆固坡随垫层料填筑同时形成，大坝垫层料上游坡面不需要再施作碾压砂浆，整个坡面密实度、厚度均匀，大坝随时具备挡水度汛条件，使大坝度汛安全性提高，并能缩短大坝直线工期２～３个月；降低施工成本，提高了施工安全性。其循环使用了最下层模板，只是相当于分期浇筑的时间间隔缩短了而已，所以仍然存在分期浇筑造成的质量问题。除了浇筑步骤，混凝土面板的其他施工步骤也都有必要找到更优化的施工方法，以提高混凝土面板的质量。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种混凝土面板堆石坝的面板施工方法。

本发明提供的混凝土面板堆石坝的面板施工方法依次包括以下工序：垂直缝垫层及坡面整修、喷涂乳化沥青、钢筋制安、侧模止水制安、滑模制安、混凝土浇筑、拆模养护、周边缝和垂直缝止水施工，

钢筋制安步骤中，采用“剥肋滚压直螺纹连接技术”加工钢筋接头，加工完成的钢筋逐个套丝检查、记录、编号堆存；钢筋安装时，用吊车将加工成型的钢筋按编号顺序置于坡面钢筋台车上，用卷扬机牵引钢筋台车，输送钢筋至安装工作面，现场组装，面板配筋率为65-115kg/ m³；

侧模止水制安步骤包括铜止水片制安、橡胶止水安装和止水连接，其中，铜止水片安装时，先铺橡胶垫片，同时在铜止水片中间凸体空腔内填入橡胶棒，并用聚氨酯泡沫板填满，与止水表面平齐，用胶带固定，防止砂浆进入，使其具有足够的自由变形能力，铜止水片就位后，再与橡胶垫片接触的缝隙采用胶带封闭，防止混凝土砂浆侵入其间；在每块面板垂直缝底部设置橡胶止水带，对于垂直方向上的橡胶止水带，在橡胶止水带两侧均匀地浇筑混凝土，对于水平或倾斜方向橡胶止水带，先浇下部混凝土时先将橡胶止水带稍加翻起，混凝土浇满并排气后放下橡胶止水带，再浇上面的混凝土，以免气泡和泌水聚集在橡胶止水带背面；

侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行，侧模安装时，在仓面两侧布设坡面小车，用卷扬机牵引坡面小车运输材料；

滑模安装步骤为：侧模验收合格后，滑模由吊车吊装就位，用卷扬机牵引，逐步下滑至仓面起始点，并及时加载配重，卷扬机底座用钢丝绳锚固在锚桩上；

混凝土浇筑采用“半封闭式”溜槽入仓，面板不分期一次性浇筑到顶，具体为：在每块面板上部布置两个4-6m³卸料漏斗，下接两道溜槽，同时采用遮阳架对溜槽进行遮阳覆盖以形成“半封闭式”溜槽；每一层混凝土入仓后及时振捣，滑模上安装多台插入式振捣器，振捣间距小于40cm，深入下层混凝土不小于5cm；振捣密实，严防损伤铜止水；振捣时间以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实；振捣器严禁紧靠模板振捣和顺坡面插入振捣，及时清除滑模前沿超填混凝土及钢筋网上的干结混凝土；卷扬机控制滑模，每次滑升距离不大于20cm，滑升间隔时间不超过30min，滑模平均滑升速度为1.2~1.5m/h，最大滑升速度不超过3m/h。

以下为该方法在具体操作时可以选用的较佳技术手段。