[发明专利]玄武岩纤维增强的木塑复合材料及其制备方法

权利要求书

1.玄武岩纤维增强的木塑复合材料，其特征在于包括重量份计的如下组分：

玄武岩纤维：5-30份；

木纤维：21-66份；

塑性材料：21-66份。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强的木塑复合材料，其特征在于包括重量份计的如下组分：

玄武岩纤维：10-25份；

木纤维：21-66份；

塑性材料：21-66份。

3.根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维增强的木塑复合材料，其特征在于所述的玄武岩纤维为短切的玄武岩纤维，其长度为2mm-15mm，直径为2μm-25μm。

4.根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维增强的木塑复合材料，其特征在于所述的玄武岩纤维为短切的玄武岩纤维，长度为5mm-10mm，直径6μm-20μm。

5.根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维增强的木塑复合材料，其特征在于所述的木纤维选自柚木粉，桦木粉，杨树木粉，剑麻，竹粉，松木粉，花生壳粉，亚麻，秸秆，稻壳之植物纤维任一种或者是它们的混合物。

6.根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维增强的木塑复合材料，其特征在于所述的塑性材料选自高密度聚乙烯(HDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，聚丙烯(PP)，聚氯乙烯(PVC)，聚苯乙烯(PS)之任一种。

7.制备权利要求1或2所述的玄武岩纤维增强的木塑复合材料的方法，其特征在于包括以下的步骤：

(1)、按各组分比例称取玄武岩纤维、木纤维、塑性材料，机械混合后投入双辊开炼机对其进行塑化混炼，混炼时前后辊筒温度控制分别在160℃和170℃，混炼8-15min，至体系混合均匀，即表面看不到BF为宜；

(2)、将塑化均匀的物料利用粉碎机粉碎至物料粒子直径不超过20mm为止；

(3)、利用平板硫化机加热模压成型，先将模具置于上下模板中预热至180℃后取出，喷涂脱模剂后，把物料添加到模具中，物料添加量大于模具体积，将装好模具后放置到硫化机中，在180℃-190℃下加压至8-12Mpa预热5-10mi n，再将模具整体取出，在保证物料充足的情况下铲除易产生飞边的多余物料，再保压8-10min；卸模后再冷压10-15min，即可得到板材试样。

8.根据权利要求7所述的制备玄武岩纤维增强的木塑复合材料的方法，其特征在于所述的物料添加量是模具体积的1.1-1.3倍。

9.根据权利要求7所述的玄武岩纤维增强的木塑复合材料的制备方法，其特征在于所述的玄武岩纤维为短切的玄武岩纤维，其长度为2mm-15mm，直径为2μm-25μm；木纤维选自桦木粉，杨树木粉，剑麻，竹粉，松木粉，花生壳粉，亚麻，秸秆，稻壳之植物纤维之任一种或者是它们的混合物；塑性材料选自低密度聚乙烯(LDPE)，聚丙烯(PP)，聚氯乙烯(PVC)，聚苯乙烯(PS)之任一种。

10.根据权利要求7所述的玄武岩纤维增强的木塑复合材料的制备方法，其特征在于所述的玄武岩纤维的长度为3mm-10mm，直径6μm-20μm。