[发明专利]一种防旋流的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防旋流的方法，尤其涉及一种防止化工反应器出口处产生旋流的方法，以及一种防旋流装置的制作方法。 

背景技术

反应器作为石油化工和精细化工中很重要设备，其主要作用是在设备内完成相应的化学反应。反应器不管是用作反应设备、储存设备还是中间设备都会涉及液体输送过程，即将其中的物料转移到其他设施处的过程。如果反应器内物料流速过快或者液位偏低，都有可能会产生旋流；尤其反应器的物料出口一般较小，导致流通面积的突然变化，也必然会产生涡流。 

旋流现象给生产操作带来以下几个方面的不利影响：第一，可导致物料输送速度变慢；第二，液体物料输送过程中，有气体进入管道或者输送设备，使设备产生汽蚀现象，设备不能正常运转；第三，如果液体物料要在反应器内进行外循环操作，旋流现象会导致该反应器的输送设备最低启动物料量增大，导致生产效率降低，如果是聚合反应，则产品分子量也受到限制。 

为了解决旋流现象带来的这一问题，人们对防旋流装置的研究和改进付出了很多努力，如中国专利CN1843567A公开的带防旋流板的进料分布器，包括了导流板、盖板、防旋流挡板以及拉筋等部件，通过阻止上升气流旋转，来达到防旋流的目的，但是该装置只用于气相或者气液两相的进料设备；另外中国专利CN201381215Y公开了一种液体储槽设备的防旋流装置，可阻止低液位情况下形成旋流、造成气体夹带进入液体中，该装置只在储槽设备中使用。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种防旋流的方法，以减少或避免前面所提到的问题。 

具体来说，本发明提供了一种防旋流的方法，通过在反应器出口处安装防旋流装置，解决了容器在液体输送过程中，由于输送量或者循环量过大、以及设备尺寸等原因而产生旋流现象。 

本发明提供的防旋流的方法为在反应器出口处安装防旋流装置；所述防旋流装置的制作方法如下： 

将各挡板呈放射状固定连接于直立轴上，将所述防旋流装置固定设置在反应器的出口位置，在挡板靠近出口的一端设置中间缺口，所述中间缺口两侧的挡板为近釜端，使近釜端与反应器内壁形状相匹配。 

优选地，将所述多块挡板的近釜端制成与反应器内壁相匹配的弧状。 

优选地，所述挡板高度为5～200cm。 

优选地，所述防旋流装置的制作方法中，在直立轴上连接3～16块挡板。 

根据所述方法制作的防旋流装置的使用方法如下： 

将所述防旋流装置安装在反应器出口处，并使挡板垂直与反应器底部；然后将挡板缺口与反应器底部出口相扣合，并使近釜端的圆弧与反应器内壁吻合接触。 

本发明防旋流的方法制作了一种防旋流装置，并将其安装在反应器出口处，挡板将流动相均匀导向反应器底部，阻挡了流动相的旋转，从而达到防止旋流产生的目的。所述防旋流装置制作简单，安装方便，并可根据反应器容积调整挡板数量和高度。 

实验结果证明，本使用新型防旋流装置可以提高稳定物料的输送量；避免输送泵产生的汽蚀现象；并避免了输送设备最低启动物料量增大，而导致的一系列问题。 

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中， 

图1为本发明防旋流方法中制作的防旋流装置的正视结构示意图； 

图2为本发明防旋流方法中制作的防旋流装置的俯视结构示意图； 

图3为将所述防旋流装置安装在反应器内后的结构示意图。 

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。 

参照图1、和图2，本发明防旋流方法中，防旋流装置制作方法如下： 

将各挡板1呈放射状固定连接于直立轴2上，将所述防旋流装置固定设置在反应器4的出口5位置，在挡板1靠近出口5的一端设置中间缺口3，所述中间缺口3两侧的挡板为近釜端6，使近釜端6与反应器4内壁形状相匹配。 

将多块挡板1的近釜端制成与反应器内壁4相匹配的弧状，并使挡板1下侧高于近釜端6的圆弧底端，以在挡板1底侧形成与反应器出口5相匹配的中间缺口3。 

挡板1的的数量和高度可根据反应器4的容积进行调整，其中，挡板1数量优选为3～16块，挡板高度优选为5～200cm。 

参照图3，所制作的防旋流装置的安装使用方法如下：