[发明专利]一种适用于高温环境、抗硫化的催化剂载体材料生产方法

权利要求书

1.一种适用于高温环境、抗硫化的催化剂载体材料生产方法，其特征是，在载体生产中使氧化硅通过沉淀反应进入氢氧化铝晶体结构稳定晶体，形成氧化硅与氢氧化铝共晶结构，然后经过高温煅烧形成氧化硅铝复合载体材料，再将高温煅烧的氧化硅铝复合载体材料与钛溶胶料液打浆后喷雾干燥，喷雾干燥后的粉末再经过高温煅烧，形成氧化钛硅铝复合载体材料。

2.如权利要求1所述的一种适用于高温环境、抗硫化的催化剂载体材料生产方法，其特征是，

1)料液的配制：

将氢氧化铝和质量百分浓度30％～40％的氢氧化钠溶液加入反应釜中搅拌加热至沸腾，并保持沸腾0.5-1h，直至氢氧化铝完全溶解，制得偏铝酸钠料液，然后加纯水调整溶液的[Al₂O₃]浓度为180～220g/l，[OH^-]的浓度为5.0～7.0mol/L，冷却至20～40℃后过滤，完成第一料液的配制；所述氢氧化铝和氢氧化钠的投料摩尔比为1∶1.5；

将硅溶胶、硝酸加入反应釜中搅拌，加纯水调整料液[H⁺]浓度为2.0～4.0mol/L，[SiO₂]的浓度为30.0～60.0g/l，完成第二料液的配制；所述硅溶胶和硝酸的重量比为1∶4～5，所述硝酸的浓度为7～9mol/L，所述硅溶胶中二氧化硅质量百分含量为20％～30％；

所述[SiO₂]和[Al₂O₃]分别表示料液中[SiO₂]和[AlO₂^-]的浓度；

2)连续沉淀：

先向反应釜中加入40～60℃的热纯水至反应釜的溢流位置，然后控制流速使上述步骤1)配制的偏铝酸钠料液和酸性硅溶胶料液按1∶2的流速连续地加入反应釜，反应温度控制在40～60℃，反应pH控制在6.0～8.0，反应生成的料浆通过溢流装置连续地溢流到料浆储槽；

3)压滤洗涤：

将料浆储槽中的料浆用泵打入压滤机过滤掉滤液，沉淀物然后在压滤机中用pH＝6.0～9.0的洗涤水正反向交叉洗涤，保持洗涤压力为0.4～0.6Mpa；洗涤完后，吹干，对形成的滤饼卸料；

4)烘干粉碎：

将上述步骤3)所得滤饼放入烘箱，在0.4～0.6Mpa蒸汽压力下烘干22-26小时，然后转入粉碎工序粉碎；

5)焙烧：

将上述步骤4)烘干粉碎好的物料装入坩埚焙烧，隧道窑的温度控制在600～1000℃；

6)喷雾干燥：

将钛溶胶加入反应釜中搅拌，加纯水调整料液的[TiO₂]的浓度为12～18g/L，然后将经步骤5)高温焙烧的氧化硅铝复合载体材料加入反应釜中混合打浆，完成喷雾干燥前料浆的配制，最后将配制好的料浆进行喷雾干燥；所述氧化硅铝复合载体材料与钛溶胶的重量比为100∶5～7；所述钛溶胶中二氧化钛的质量百分含量为10％～15％；

7)焙烧

将喷雾干燥后的粉末装入坩埚焙烧，隧道窑的温度可控制在500～700℃；

8)冷却、过筛和包装：

将焙烧好的氧化钛硅铝复合载体材料冷却至45℃以下，进行混料并过60目筛后包装。

3.如权利要求2所述的一种适用于高温环境、抗硫化的催化剂载体材料生产方法，其特征是，所述步骤2)偏铝酸钠流速控制在100～200L/h。

4.如权利要求3所述的一种适用于高温环境、抗硫化的催化剂载体材料生产方法，其特征是，所述步骤3)每600公斤沉淀物使用14～16m³水进行洗涤。