[发明专利]基于中间模型将设计特征模型向加工特征模型转换的方法

权利要求书

1.一种基于中间模型将设计特征模型向加工特征模型转换的方法，其特征在于：通过计算机获得设计特征模型(DFM)，并实现设计特征模型(DFM)向中间模型(IM)转换；再由计算机实现中间模型(IM)向加工特征模型(MFM)转换，

首先，将设计特征模型(DFM)向中间模型(IM)转换，包括以下步骤，

a、根据设计特征模型(DFM)，按照加入设计特征的顺序逐步生成若干个基本的最大加工体(M1)，并把这些基本的最大加工体(M1)加入到中间模型(IM)中；

b、为每个基本的最大加工体(M1)建立加工参数，并把每个基本的最大加工体(M1)的加工参数加入到中间模型(IM)中；

c、对中间模型(IM)中的基本的最大加工体(M1)执行合并过程，为该合并过程中新生成的最大加工体(M2)建立加工参数，并将合并过程中新生成的最大加工体(M2)及其参数加入到中间模型(IM)中，使得中间模型(IM)由所有的基本的最大加工体(M1)和新生成的最大加工体(M2)以及它们对应的加工参数构成；

然后，将中间模型(IM)向加工特征模型(MFM)转换，包括以下步骤，

d、根据加工优先规则的规定，按照优先程度从高到低的顺序对中间模型(IM)中的每个基本的最大加工体(M1)和每个合并后新生成的最大加工体(M2)进行排序，并从排序后的所有的基本的最大加工体(M1)和合并后新生成的最大加工体(M2)中获得若干个高优先程度的基本的最大加工体(M1)或合并后新生成的最大加工体(M2)构成优先最大加工体集(MS)；

e、由人机界面从优先最大加工体集(MS)中确认一个最优的最大加工体(M3)，并从中间模型(IM)中取出最优的最大加工体(M3)的加工参数，然后把优先最大加工体集(MS)中除了最优的最大加工体(M3)以外的其它的最大加工体重新加入到中间模型(IM)中；

f、把最优的最大加工体(M3)及其加工参数加入到加工特征模型(MFM)，并根据最优的最大加工体(M3)更新中间模型(IM)：用中间模型(IM)中的每个基本的最大加工体(M1)和每个合并过程中新生成的最大加工体(M2)依次与最优的最大加工体(M3)做布尔减运算，在这个过程中，如果某个基本的最大加工体(M1)或某个合并过程中新生成的最大加工体(M2)与最优的最大加工体(M3)做布尔减运算后已经不存在，则删除该基本的最大加工体(M1)或该合并过程中新生成的最大加工体(M2)对应的加工参数，如果某个基本的最大加工体(M1)或某个合并过程中新生成的最大加工体(M2)与最优的最大加工体(M3)做布尔减运算后体积变小，则重新计算该基本的最大加工体(M1)或该合并过程中新生成的最大加工体(M2)的加工参数；

g、重复d、e、f步骤，直至中间模型(IM)为空。

2.根据权利要求1所述的基于中间模型将设计特征模型向加工特征模型转换的方法，其特征在于：所述基本的最大加工体(M1)和所述合并过程中新生成的最大加工体(M2)是指在不考虑对零件其它加工特征的加工过程的情况下，在毛坯上加工生成一个加工特征时，根据选定的加工方式能够在毛坯中一次性去除的最大体积的材料体，该材料体能够满足特定的加工特征的要求。

3.根据权利要求1所述的基于中间模型将设计特征模型向加工特征模型转换的方法，其特征在于：所述步骤a、根据设计特征模型(DFM)，按照加入设计特征的顺序逐步生成若干个基本的最大加工体(M1)，并把这些基本的最大加工体(M1)加入到中间模型(IM)中的过程为：

设计特征为负特征时，把设计特征的特征体向毛坯面延伸后得到基本的最大加工体(M1)；

设计特征为倒角或圆角特征时，直接把设计特征的特征体作为基本的最大加工体(M1)；

设计特征为正特征时，首先在中间模型(IM)中找出所有与设计特征的特征体相交的基本的最大加工体(M1)，然后依次用这些基本的最大加工体(M1)与设计特征的特征体做布尔减运算，产生若干剩余体，最后根据设计特征传递到这些剩余体中的面来依次分割这些剩余体，从而生成一个或多个新的基本的最大加工体(M1)加入到中间模型(IM)中，原与设计特征的特征体做布尔减运算后发生变化且产生了剩余体的基本的最大加工体(M1)不再存在。