[发明专利]处理钢铁冶炼废水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及处理钢铁冶炼废水的方法，属于污水处理领域。

背景技术

目前，钢铁冶金行业外排废水中COD值(即化学需氧量)基本都存在超标问题(一般为200～300mg/L)，由于废水中的COD与盐份含量较高易使设备内部滋生藻类和结垢，不能回用于生产必须排放，有部分企业将其用于泼渣，但最终不能解决外排废水中COD超标问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种处理钢铁冶炼废水的方法，该方法能够将钢铁冶炼废水中的COD值降低到100mg/L以下。

本发明处理钢铁废水的方法为：于废水中加入臭氧处理，臭氧的加入量X＝Y/Z；

其中，X为臭氧的加入量，单位：g/m³；

Y为废水中的COD值，单位：mg/L；

Z＝10～25。

其中，如果臭氧处理时间过长，则会延长废水处理时间，降低废水处理效率，如果臭氧处理时间过短，则难以将废水中的COD降低到排放标准。本发明方法中的废水中加入臭氧处理时间优选为25～35min；废水中加入臭氧处理时间最优选为30min。

进一步的，为了提高本发明方法处理废水的效果，本发明方法中的臭氧的加入量X＝Y/Z，其中，Z优选为10～16.5。

进一步的，为了提高本发明方法处理废水的效率，本发明方法采用臭氧处理废水时还加入钛精矿作为催化剂，每立方米废水中的高钛渣的加入量≥0.9g(每立方米废水中的高钛渣的加入量优选为0.93g。)；其中，所述的钛精矿中的钛含量为50～55wt％(优选钛含量为53wt％的钛精矿)。

本发明方法处理废水时加入催化剂后可以将处理效率提高15％以上，缩短了废水处理时间，提高了单位时间内的废水处理量。

其中，本发明方法处理废水可以在常用的废水处理装置中进行，比如在氧化罐中处理废水。为了减少废水处理工序，可以一次性加入过量催化剂于废水处理装置中，每隔几个月或几年更换一次催化剂。

钢铁冶炼废水中的COD值一般为200-300mg/L，经过本发明方法处理后，其COD值能够降低到100mg/L以下，达到《污水综合排放标准(GB8978-1996)》要求。

本发明还提供了钛含量为50～55wt％的钛精矿在用作臭氧处理废水的催化剂中的用途。

本发明方法能够将钢铁冶炼废水中COD降低到废水排放标准，所需设备简单，处理时间短，处理废水效率高，本发明方法为钢铁冶炼废水的处理提供了一种新的途径，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1采用本发明方法处理钢铁冶炼废水

刚排放的钢铁冶炼废水COD为300mg/L，于废水中加入臭氧处理，臭氧加入量为20g/m³，处理时间为30min，处理后的废水的COD为100mg/L。

实施例2采用本发明方法处理钢铁冶炼废水

刚排放的钢铁冶炼废水COD为230mg/L，于废水中加入臭氧处理，臭氧加入量为15g/m³，处理时间为25min，处理后的废水的COD为100mg/L。

实施例3采用本发明方法处理钢铁冶炼废水

刚排放的钢铁冶炼废水COD为300mg/L，于废水中加入臭氧处理，臭氧加入量为20g/m³，同时每立方米废水中加入1g钛精矿(钛含量为51wt％)作为催化剂，处理时间为25min，处理后的废水的COD为100mg/L。

实施例4采用本发明方法处理钢铁冶炼废水

刚排放的钢铁冶炼废水COD为230mg/L，于废水中加入臭氧处理，臭氧加入量为15g/m³，氧化罐(即废水处理装置)中事先装填4m³钛精矿(钛含量为53wt％)作为催化剂(每5年更换一次催化剂)，处理时间为21min，处理后的废水的COD为100mg/L。

从实施例1～4可以看出，本发明方法处理钢铁冶炼废水的处理效率能够提高15％以上。