[发明专利]利用臭氧反应及活性碳过滤处理冷轧废水的工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶金行业废水处理技术领域，具体涉及一种冷轧废水的处理工艺。

背景技术

冷轧生产过程中将产生大量的废水。主要分为酸碱废水、含油及乳化液废水、平整液废水。冷轧废水常规的处理工艺是经过中和、混凝、气浮、接触氧化、沉淀、过滤达到废水排放标准后直接排放，要实现节能减排，必须对这些水进行回收利用，现在废水回用处理的工艺中常见的是采用超滤和反渗透进行脱盐处理后作为循环冷却水回用，反渗透产生的浓水外排。由于常规的预处理工艺出水COD_cr含量达50～60mg/L，油含量1～3mg/L，对后面的超滤和反渗透膜的污染比较严重，对系统的运行会带来很大的麻烦，而且反渗透产生的浓水COD_cr含量较高，达不到排放要求。因此在进入超滤和反渗透系统之前需要进一步降低出水中COD_cr以及油的含量，保证后续处理工艺的正常运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用臭氧反应及活性碳过滤处理冷轧废水的工艺，该工艺处理后的出水水质指标达到COD_Cr小于15mg/L、油小于0.5mg/L。

为实现上述目的，本发明所采取的技术解决方案是：利用臭氧反应及活性碳过滤处理冷轧废水的工艺，其特征在于它包括如下步骤：

1)通过中和反应、混凝、气浮、冷却后的冷轧废水经第一输送管1进入废水调节池2中，在该调节池中停留时间4～6小时，然后通过第一提升泵4提升至生物接触氧化池5中，冷轧废水中的有机物在生物接触氧化池中进行降解，一部分有机物得到去除，废水在接触氧化池中停留时间10～12小时；

2)经过生物接触氧化池5处理后的出水通过第三输送管8自流进入斜板沉淀池9中，对冷轧废水中的悬浮物进行沉淀去除，沉淀产生的污泥由排泥管10排走；

3)经过斜板沉淀池9处理后的出水由第四输送管11自流进入臭氧反应装置(或臭氧反应罐、臭氧反应池)12中，利用臭氧的强氧化性将冷轧废水中难生化物质部分无机化或者降解为可生化物质，将大分子有机物分解为小分子有机物；

4)经过臭氧反应装置后的回流水由废水回流管15及回流泵16回流至前端的废水调节池2中，与新进的冷轧废水混合后由第一提升泵4提升进入生物接触氧化池5，再经过一次生化作用去除有机物，废水回流比为100％～200％；

5)臭氧反应装置12的出水回流到调节池的同时，第五输送管17将臭氧氧化后的出水自流进入中间水池18中，在中间水池18中投加PAC絮凝剂(聚合氯化铝)和助凝剂PAM(聚丙烯酰胺)进行絮凝反应形成大的颗粒，聚合氯化铝的投入量为1～3mg/L，聚丙烯酰胺的投入量为1～3mg/L，反应时间8～10分钟，然后通过第六输送管19由第二提升泵20提升至颗粒活性碳滤池21中，在这里进行有机物及其它悬浮物质的吸附降解去除，然后通过第七输送管23进入活性碳纤维滤池25中，进一步去除悬浮物以及吸附降解溶解性有机物，活性碳纤维滤池25的出水由回用水管30送入回用水池中。

所述的冷轧废水为冷轧生产过程中产生的废水。

本发明的有益效果是：采用生化-臭氧氧化-生化-活性碳过滤处理工艺，大大降低出水的COD_Cr，使出水中的COD_Cr小于15mg/L，油小于0.5mg/L，保证了超滤和反渗透装置的稳定运行，同时能保证反渗透浓水有机物含量达标排放，使冷轧废水经处理后实现回用成为可能。该工艺的结构简单，运行可靠。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图中：1-第一输送管；2-废水调节池；3-第二输送管；4-第一提升泵；5-生物接触氧化池；6-第一曝气头；7-第一压缩空气管；8-第三输送管；9-斜板沉淀池；10-排泥管；11-第四输送管；12-臭氧反应装置；13-第二曝气头；14-臭氧输送管；15-废水回流管；16-回流泵；17-第五输送管；18-中间水池；19-第六输送管；20-第二提升泵；21-颗粒活性碳滤池；22-第三曝气头；23-第七输送管；24-第一反洗排水管；25-活性碳纤维滤池；26-第四曝气头；27-反洗进水管；28-第二压缩空气管；29-第二反洗排水管；30-回用水管。

具体实施方式

如图1所示，利用臭氧反应及活性碳过滤处理冷轧废水的工艺，它包括如下步骤：