[发明专利]万向节轴承外圈制备方法及该方法中采用的轴承外圈模具

权利要求书

1.万向节轴承外圈的制备方法，其特征在于，它依次包括以下步骤：

（1）下料：将圆饼状原料通过冲床制得的碗状坯料；

（2）磷化：对碗状坯料进行磷化处理；

（3）变薄拉伸：将经步骤（2）磷化获得的碗状坯料利用型腔呈阶梯状的轴承外圈模具在液压式冲床上冲压成粗成品；

（4）车边：对粗成品进行车削加工，控制粗成品边壁的高度；

（5）底部处理：利用液压式冲床对经步骤（4）获得的粗成品进行至少两次打底；

（6）再次车边：对经步骤（5）获得的粗成品的开口边缘进行车边；

（7）热处理：在网袋炉或连续炉中对粗成品进行热处理。

2.根据权利要求1所述的万向节轴承外圈的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的碗状坯料由圆饼状原料经机械式冲床冲压而成。

3.根据权利要求1所述的万向节轴承外圈的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）打底为：第一次打底采用液压式冲床将经步骤（4）车边获得的粗成品的底面边缘的弧度进行修整；第二次打底采用液压式冲床将已经第一次打底的粗成品的底面进行修整，使底面向内凹进。

4.根据权利要求1所述的万向节轴承外圈的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）热处理之后还具有步骤（8）整形及窜光。

5.权利要求1中步骤（3）变薄拉伸中采用的型腔呈阶梯状的轴承外圈模具，其特征在于，该轴承外圈模具至少分为两层，每一层都具有分型腔，每个分型腔的形状相同，沿冲压方向，上一分型腔的最小尺寸较下一分型腔的最小尺寸大，且每层的分型腔的中轴线重合。

6.根据权利要求5所述的轴承外圈模具，其特征在于，该轴承外圈模具分为三层。

7.根据权利要求6所述的轴承外圈模具，其特征在于，每个分型腔沿冲压方式依次设有导向段、工作段、竖直段及过应缓冲段；沿冲压方向，上一分型腔竖直段的尺寸位于下一分型腔导向段的最大尺寸与最小尺寸之间。

8.根据权利要求7所述的轴承外圈模具，其特征在于，该轴承外圈模具分为外模及内模，所述型腔设于内模中，所述外模包围内模，外模与内模之间过盈配合。

9.根据权利要求8所述的轴承外圈模具，其特征在于，所述外模的材质为碳素钢，所述内模的材质为钨钢。