[发明专利]化学沉淀的硫化镍纯氧浸出生产电解镍的方法有效
| 申请号: | 201010235078.3 | 申请日: | 2010-07-23 |
| 公开(公告)号: | CN101899568A | 公开(公告)日: | 2010-12-01 |
| 发明(设计)人: | 金国泉;赵淳羽 | 申请(专利权)人: | 陕西华泽镍钴金属有限公司 |
| 主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C25C1/08;C22B23/00 |
| 代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 汪人和 |
| 地址: | 710077 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 化学 沉淀 硫化 镍纯氧 浸出 生产 电解 方法 | ||
1.一种化学沉淀的硫化镍纯氧浸出生产电解镍的方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、一次浆化
以质量比计算,将化学沉淀的硫化镍和二段高压浸出滤液按1∶(8~10)混合,控制酸度0.2~0.3mol/L进行浆化,浆化时间20~40分钟;
B、一段常压浸出
将步骤A浆化好的物料进行一段氧气常压浸出,用碳酸镍调节并保持PH至4.5~5.0,每小时每立方溶液氧气通入量1~2m3,浸出温度70~80℃,浸出时间2~3小时,浸出物经过滤,得到滤液和滤渣,滤液用氧化剂氧化中和除钴后电解,得到电解镍和阳极液,阳极液一部分加碳酸钠沉淀为碳酸镍,一部分用于二次浆化配料;
C、二次浆化
将步骤B所得的阳极液和滤渣按质量比(8~10)∶1混合,控制酸度0.2~0.3mol/L进行浆化,浆化时间20~40分钟;
D、二段高压浸出
将步骤C浆化好的物料采用钢衬钛高压釜二段连续高压浸出,流量8~10m3/h,浸出温度140~145℃,通氧气控制钢衬钛高压釜压0.7~0.8MPa,浸出物经过滤,得到滤液和滤渣,滤渣加水洗涤后丢弃,将滤液和洗涤水合并得到高压浸出滤液用于步骤A一次浆化。
2.根据权利要求书1所述化学沉淀的硫化镍纯氧浸出生产电解镍的方法,其特征在于,所述步骤B一段常压浸出是在敞开的搅拌槽中进行。
3.根据权利要求书1所述化学沉淀的硫化镍纯氧浸出生产电解镍的方法,其特征在于,所述步骤A一次浆化、步骤C二次浆化中控制酸度所用的酸液为硫酸溶液。
4.根据权利要求书1所述化学沉淀的硫化镍纯氧浸出生产电解镍的方法,其特征在于,所述步骤B、步骤D中通入氧气的纯度≥95%。
5.根据权利要求书1所述化学沉淀的硫化镍纯氧浸出生产电解镍的方法,其特征在于,所述步骤D中,所述钢衬钛高压釜是40m3钢衬钛高压釜。
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