[发明专利]一种从牡蛎中同步提取制备牛磺酸和生物锌及多肽的方法有效
| 申请号: | 201010234452.8 | 申请日: | 2010-07-23 |
| 公开(公告)号: | CN101914043A | 公开(公告)日: | 2010-12-15 |
| 发明(设计)人: | 柯珂;王一兵;何碧娟;庄军莲;邱绍芳;王俊 | 申请(专利权)人: | 广西科学院 |
| 主分类号: | C07C309/14 | 分类号: | C07C309/14;C07C303/44;C07C229/00;C07C227/40;C12P21/06 |
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| 地址: | 530007 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 牡蛎 同步 提取 制备 牛磺酸 生物 多肽 方法 | ||
技术领域
本发明涉及生物锌、牛磺酸、多肽等三种活性物质的提取分离制备,尤其涉及一种从牡蛎中同步提取这三种活性物质的方法。
背景技术
牡蛎是暖水性双壳类软体动物,其肉质鲜美,营养丰富,它富含糖元、蛋白质、氨基酸、维生素、生物锌、微量元素等成分,具有很高的营养价值。
牛磺酸是牡蛎中含量最高的氨基酸之一。牛磺酸又称为2-氨基乙磺酸,是一种非蛋白质结构的特殊氨基酸,是人体必需的重要氨基酸之一,以游离氨基酸的形式普遍存在于动物体内的各种组织。牛磺酸是氧化损伤的保护剂,能清除氧自由基、抑制脂质过氧化、维持细胞渗透稳定细胞膜、调节细胞钙稳定,同时还是中枢性神经递质,可调节中枢神经系统。在心血管系统中有心肌保护、抗心律失常等作用。牛磺酸在保护缺血脑细胞,预防白内障,降低血糖水平,降血脂,降血压,防止动脉粥样硬化以及预防老年疾病方面也起到了重要的作用。目前国内外主要依靠化学合成制取牛磺酸,但存在原料毒性大和环境污染等严重问题。而牡蛎产量高,牛磺酸含量丰富,无疑成为安全的天然牛磺酸资源之一。
牡蛎中含有许多有效成分并未损失的锌,而锌作为一种人体必需的微量元素,在体内具有多种生理功能,对小孩的生长发育至关重要,可以活化生物体内300多种的酶、促进机体发育及骨骼生长、调节细胞内酸碱平衡、促进味觉嗅觉的正常形成、维持皮肤健康、增强免疫机能、防止老化等。当体内缺乏锌时,将出现发育不全或发育迟缓、味觉障碍、骨骼生长缓慢、免疫力下降、先天性畸形等症状。锌参与机体蛋白质与核酸的代谢,对神经细胞至关重要,也是维持男性生殖系统健康的重要营养。
生物活性肽具有特殊的生理活性,主要体现在免疫活性、抗高血压、抗血脂、促生长活性、肿瘤抑制性活性等,常以非活性形式存在于构成蛋白质的氨基酸长链中。牡蛎中蛋白质等营养成分含量很高,是制备肽类功能性食品的良好海洋资源,通过生物工程技术,可从牡蛎中提取制备水溶性的牡蛎多肽。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种采用超声波破碎、离子交换、双酶水解、冷冻干燥等先进技术同步从牡蛎中提取生物锌、牛磺酸、多肽等三种活性物质的方法。
本发明采用的技术方案包括以下步骤:
a.生物锌的提取:将牡蛎肉放入容器中,加入1~3倍体积的纯水,然后用超声波破碎仪进行破碎,功率为60w~80w,时间为15~25min。由于生物锌主要是游离存在于牡蛎鲜肉中,此时采用超声波直接破碎整块的牡蛎鲜肉即可提取出来,部分游离氨基酸也同时被提取出来。
b.生物锌的分离浓缩:将所述的经超声波破碎后的牡蛎液离心分离取上清液,将上清液旋转蒸发进行浓缩,然后通过冷冻干燥的方式可得到生物锌的浓缩粉末,冻干温度为-30℃。
c.制备牡蛎浆液:在所述的牡蛎肉中加入1~3倍体积的纯水,捣碎匀浆。
d.水煮提取牛磺酸:由于牛磺酸为水溶性小分子,主要是游离分布于细胞内,因此将牡蛎匀浆后水煮即可提取出来。将牡蛎浆液控制在60℃蒸煮2h。将所述的牡蛎浆液离心取上清液,然后再加入1~3倍体积纯水,60℃蒸煮后取上清,重复3次,将上清液合并。
e.牛磺酸的浓缩:将所述的上清液采用旋转蒸发的方式减压浓缩,得浓缩液。
f.牛磺酸粗提液的制备:由于提取液中除牛磺酸还含有蛋白质、多糖、无机盐类等杂质成分,因此需要对样品进行纯化:在所述的浓缩液中加入相当于浓缩液十分之一体积的三氯乙酸溶液,浓度为10%。静置后沉淀取上清,然后将上清液调pH至4~5。
g.树脂吸附纯化:将所述的上清液用活化后的阳离子交换树脂进行提纯,用蒸馏水洗脱,收集牛磺酸部分的层析液。
h.牛磺酸的结晶纯化:将所述的层析液用旋转蒸发仪进行减压浓缩后,加入无水乙醇,使乙醇的终浓度达到60%~70%,然后于4℃静置结晶,即得牛磺酸晶体,多次重结晶后可得到高纯度的白色针状结晶,经干燥处理即得高纯度的天然牛磺酸。
i.多肽的制备①:在步骤d中离心得到的牡蛎碎肉中,加入3倍体积的纯水。调节pH至6.0~8.5,加热至40~55℃后加入碱性蛋白酶或中性蛋白酶,蛋白酶的加入量为牡蛎蛋白浓度的4%~8%(质量比)。酶解时间控制在2h,整个过程中温度和pH保持不变。酶解完成后将酶解液加热至90℃~95℃,保持10min,灭酶。
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