[发明专利]电路断路器

说明书

技术领域

本发明涉及一种电路断路器中的热动跳闸装置。

背景技术

在现有的电路断路器的热动跳闸装置中，跳闸机构的动作点、即双金属片按压跳闸杆的位置，由于构成跳闸机构的各部件的加工、组装误差、材料特性的波动等制造偏差累积而产生波动，使电路断路器的断路时间产生波动。因此，为了消除上述制造偏差，在双金属片的前端安装可移动的调整件，向电路断路器通入电流一定时间，在利用该通电使双金属片变形，使调整件的抵接部移动而与跳闸杆抵接并被推回的状态下，利用激光焊接将调整件紧固在双金属片上(例如，参照专利文献1)。

另外，由于在电路断路器的制造以及调整的过程中，存在调整件在利用激光焊接进行紧固之前脱落的问题，所以提出以下方法，即，在双金属片上设置轴部，使调整件的钩状部弹性变形而将调整件安装在双金属片的轴部上的方法，以及使调整件的钩状部与双金属片的轴部卡合，然后使钩状部塑性变形而防止调整件脱落的方法(例如，参照专利文献2)。

专利文献1：特开2001-15006号公报(第0021段～第0023段、图4)

专利文献2：特开2009-123416号公报(第0022段、第0023段、第0036段～第0039段、图1、图2)

发明内容

但是，由于现有的电路断路器中的热动跳闸装置的调整件是通过对厚度为0.8mm左右的板进行冲压成型而进行制造的，所以存在下述问题，即，为了将调整件的弓状部等薄壁形状进行冲压成型，不得不使用柔软的铜合金等激光焊接性较差的材料。

另外，在向双金属片的引导槽放入调整件而将调整件与双金属片进行激光焊接时，必须对调整件的两端面与引导槽之间的边界部2个位置进行激光焊接，存在焊接花费时间的问题。

本发明就是为了解决上述课题而提出的，其目的在于得到一种电路断路器，其具有调整时间较短且可靠性较高的热动跳闸装置。

本发明的电路断路器具有：开关触点，其对电路进行接通/断开；开关机构部，其使该开关触点分离；以及热动跳闸装置，其驱动该开关机构部，热动跳闸装置具有：双金属片，其具有在与跳闸杆抵接侧的一端开口而形成的引导槽、和与引导槽在长度方向上隔着规定间隔而形成的卡合孔；以及调整件，其通过一端侧与卡合孔卡合，另一端侧以卡合孔为中心在引导槽内滑动，从而可以向与双金属片变形相反的方向转动，在通过双金属片的变形而使调整件与跳闸杆抵接并被推回的状态下，将调整件紧固在双金属片上，调整件具有在引导槽的底面上滑动的底面部。

发明的效果

根据本发明，由于调整件具有在双金属片的引导槽内滑动的底面部，所以可以得到一种电路断路器，其具有进行跳闸杆和调整件之间的距离调节的时间较短且紧固可靠性较高的热动跳闸装置。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1中的电路断路器的侧视剖面图。

图2是表示本发明的实施方式1的电路断路器中的跳闸装置的斜视图。

图3是表示本发明的实施方式1的电路断路器中的跳闸装置的侧视图。

图4是表示向本发明的实施方式1的电路断路器中的调整装置安装调整件之前的状态的斜视图。

图5是表示本发明的实施方式1的电路断路器中的跳闸装置的调整件的侧视图。

图6是表示本发明的实施方式1的电路断路器中的跳闸装置的调整件的斜视图。

图7是表示本发明的实施方式2的电路断路器中的跳闸装置的侧视图。

图8是表示本发明的实施方式2的电路断路器中的跳闸装置的调整件的侧视图。

图9是表示本发明的实施方式2的电路断路器中的跳闸装置的调整件的斜视图。

图10是用于说明本发明的实施方式2的电路断路器的效果的跳闸装置的俯视图。

图11是用于说明本发明的实施方式1的电路断路器的课题的跳闸装置的俯视图。

图12是表示本发明的实施方式3的电路断路器中的跳闸装置的调整件的侧视图。

图13是表示本发明的实施方式3的电路断路器中的跳闸装置的调整件的斜视图。

具体实施方式

实施方式1

图1是表示本发明的实施方式1中的电路断路器的侧视剖面图，图2是表示跳闸装置的斜视图，图3是表示调整装置的侧视图，图4是表示向跳闸装置安装调整件之前的状态的斜视图，图5是表示跳闸装置的调整件的侧视图，图6是表示跳闸装置的调整件的斜视图。