[发明专利]一种吸收塔内填料的填装方法

说明书

技术领域

本发明涉及气体净化领域的分离技术，具体为一种吸收塔内填料的填装方法，主要用于气体深度脱碳工艺。

背景技术

目前用在天然气行业、化肥行业、冶金电力行业、石油炼制行业等中的气体(特别是天然气)深度脱碳(脱除二氧化碳)工艺的塔器设备大多数为填料塔，在大液气比、高压操作条件下，塔内普遍选择驼峰或者格栅作为填料支撑，填料上方有填料压圈，填料类型有散堆填料和规整填料两种，填料高度普遍较高。传统的深度脱碳塔工艺都采用单一填料，即单一的规整填料或者单一的散堆填料作为吸收塔内构件，但两种填料都存在着各自的缺点，不能很好地发挥吸收塔的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供了一种吸收塔内填料的填装方法，该填装方法主要用于吸收塔的气体(特别是天然气中的二氧化碳)深度脱碳工艺。提高吸收效率，增加操作弹性，降低设备投资，改善产品质量。

本发明解决所述技术问题的技术方案是，设计一种吸收塔内填料的填装方法，该填装方法把散堆填料和规整填料按照“三明治”结构填装在用于气体深度脱碳的吸收塔内；所述的“三明治”结构是指两层规整填料中间夹一层散堆填料，并用格栅支撑和填料压圈固定构成的组合填料层，其中，散堆填料层的高度为3-6米，规整填料层的高度为200-600毫米，吸收塔内“三明治”式组合填料层有3-6层；吸收塔内填料段的支撑为格栅支撑；同时塔体内的底部有填料层构成的消泡破沫器。

与现有技术相比，本发明方法成功地把“三明治”式填料组合结构引进到气体深度脱碳的吸收塔中，具有操作简单，吸收效率高，操作弹性大，改善产品质量，节约设备投资，延长设备检修周期等特点。实验和工业应用表明，本发明方法的工艺指标可达到同类装置的国际标准，在吸收塔30-120％的操作范围内，脱碳指标均低于50ppm(V)。

附图说明

图1为本发明吸收塔内填料的填装方法一种实施例的“三明治”式填料组合结构示意图；

图2为本发明吸收塔内填料的填装方法用于气体深度脱碳吸收塔一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明：

本发明设计的吸收塔内填料的填装方法(简称填装方法，参见图1、2)，该填装方法把散堆填料4和规整填料5按照“三明治”结构填装在用于气体深度脱碳的吸收塔内；所述的“三明治”结构是指两层规整填料5中间夹一层散堆填料4，并用格栅支撑6和填料压圈22固定构成的组合填料层，其中，散堆填料层的高度为3-6米，规整填料层的高度为200-600毫米，吸收塔内“三明治”式组合填料层有3-6层；吸收塔内填料段的支撑为格栅支撑6；同时塔体1内的底部有填料层构成的消泡破沫器21。

为达到良好的消泡破沫目的，本发明方法的进一步特征是所述消泡破沫器21的填料层可以是规整填料5或散堆填料4，或者是所述的“三明治”结构组合填料；消泡破沫器21或消泡破沫段的填料层高度或厚度为0.5-3米，位置设计在塔体1内约60％的液面处。所述“三明治”结构组合填料同样是指两层规整填料5和其中间夹一层散堆填料4构成的组合填料层。但吸收塔内的消泡破沫段仅有一组组合填料层，总高度或厚度为0.5-3.0米。

本发明方法所述的规整填料5是指一般常见的压延板波纹填料或者丝网板波纹填料，根据工艺条件不同要求，比表面积可在125-500m²之间选择。所述的散堆填料4的类型包括拉西环、鲍尔环、阶梯环、扁环或矩鞍环等。所述的“三明治”式组合填料实施例的具体特征是：在塔体1内每一组组合填料层是由上至下填装的散堆填料4和规整填料5，规整填料5的一部分放置在格栅支撑6上，按设计要求填装好各层(实施例为四层组合填料层)后，在最后或最上面一层组合填料层的散堆填料4上方放置规整填料5，在该层规整填料5的上面再覆盖填料压圈22，构成塔体1内整体的“三明治”式组合填料层(传质单元)。