[发明专利]用于碳纤维复合芯导线线夹的钢锚制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及特高压输电电力金具，具体涉及用于碳纤维复合芯导线线夹的钢锚制造方法。

背景技术

特高压是指交流1000千伏和直流±800千伏以上的电压等级，特高压输电线路具有输电容量大、输电距离长、损耗低、输电走廊面积小等优点。目前，我国电网主要由交流500千伏和直流±500千伏输电线路构成，而如果采用特高压输电线路则可以将我国大容量输电能力提升数倍，且传输距离更远，同时大幅降低电力损耗和沿途占地面积。据估计，1条1150kV线路的输电能力可代替5至6条500kV线路的输电能力，在同等输送能力下，1150kV特高压线路走廊约为500kV线路走廊的四分之一，1150kV线路功率损耗约为500kV线路的十六分之一，有效降低了电能损耗，可以带来重大的经济和社会效益，促进全社会的节能减排，因此，无论从电网发展，还是从能源资源分布条件和国家经济持续发展需求来看，我国都需尽快发展特高压输电技术。

由于特高压输电线路的跨距和输送电量大，因此对输电电力金具提出了更高的要求。输电线路金具按其主要性能和用途可分为：线夹类、连接金具类、接续金具类、防护金具类、拉线金具类。其中压缩型耐张线夹是使用最普遍的一种输电电力金具，它由铝管和钢锚组成，钢锚用来接续和锚固钢芯铝绞线的钢芯，套上铝管本体并以压力使金属产生塑性变形，从而将线夹和导线(架空地线)压成一个整体。

现有的碳纤维复合芯导线线夹中所使用的各类型钢锚，由于钢锚形状复杂，因此其制造方法是，首先用不锈钢钢水浇注制造毛坯，然后用车床加工螺纹，采用这种加工工艺，钢锚的金相组织密度松散，内部带有空气小孔，所以，采用上述钢水浇注工艺制造的钢锚用在特高压高空架输电连接架上时，在大自然各种恶劣环境中，随高压输电线拉力无限增大，钢锚的螺纹连接部及拉环容易产生断裂，从而不能在恶劣环境下确保正常输电，产生事故隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是解决碳纤维复合芯导线线夹的钢锚螺纹连接部容易断裂，不能在恶劣环境下确保正常输电，并产生事故隐患的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种用于碳纤维复合芯导线线夹的钢锚制造方法，包括以下步骤：

A10、在700～800℃下将不锈钢圆棒一端加热5～8分钟至柔软状态，然后通过冲压模具用60吨冲床冲压成扁平片状；

A20、将扁平片状部分再次送进高温炉中，在700～800℃下加热5～8分钟后取出放在热挤压模具中用200T液压机在该扁平片状部分挤压出长圆形的凹槽，该凹槽的深度为扁平片状部分厚度的2/5；

A30、把不锈钢圆棒的右端再次放入高温炉中，在700～800℃下加热5～8分钟后取出放在立式挤压模具中，用200T的液压机挤压成型圆形台阶部；

A40、把不锈钢圆棒的右端再次放入高温炉中，在700～800℃下加热5～8分钟后取出放在热冲模具中用60T冲床继续冲压长圆形的凹槽，加工出长圆孔；

A50、在拉环内、外壁的上下端面上分别冷挤压出R6圆角；

A60、将不锈钢圆棒的另一端置于冷挤压模具中，用120T液压机挤压出四棱柱部；

A70、用车床精加工出螺纹连接部、多圈环状凹槽以及钢锚本体的外圆尺寸。

在上述方法中，步骤A10中首先将不锈钢圆棒的右端部用机床加工出半球状头部。

在上述方法中，步骤A50后通过磨光机去除氧化膜和毛刺。

在上述方法中，步骤A70之后，对毛边进行机械打光并进行喷砂处理。

本发明，通过热冲压、热挤压和冷挤压三者结合加工钢锚，使钢锚本身的金相组织更加严密，抗拉强度更强，使钢锚的质量得到有效的保障。

附图说明

图1为碳纤维复合芯导线线夹的钢锚结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面对本发明作出详细的说明。

用于碳纤维复合芯导线线夹的钢锚结构如图1、图2所示，该钢锚具有圆柱状的钢锚本体7和扁平片状的拉环1，钢锚本体7的右端部设有圆形台阶部2，拉环1具有长孔8且设置在圆形台阶部2右端面的中心处，钢锚本体7的左端部设有四棱柱4且四棱柱4的左端面上设有向左延伸的螺纹连接部5，螺纹连接部5的左端部中心处设有轴向导线存量孔6，四棱柱4右侧的钢锚本体7外圆周面上设有防滑固定用的多圈环状凹槽3。

上述用于碳纤维复合芯导线线夹的钢锚的制造方法如下：

一、先按设计尺寸截取一段不锈钢圆棒。

二、将该不锈钢圆棒的右端部用机床加工出半球状头部。