[发明专利]碎煤加压气化含酚废水的处理方法

权利要求书

1.一种碎煤加压气化含酚废水的处理方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)酸气饱和

来自碎煤加压气化的先经过去除悬浮物、焦油及部分轻油，再进行脱酸含酚废水，经过滤后从洗涤塔上部进入洗涤塔，CO₂气体从洗涤塔下部进入洗涤塔，在洗涤塔内用CO₂气体对含酚废水进行饱和，使含酚废水的pH值降低，CO₂气体从洗涤塔顶部进入饱和塔下部，含酚废水从洗涤塔中部出来进入饱和塔下部，酸性气体从饱和塔顶部排出，酸气饱和后的含酚废水从饱和塔底部排出，送入转盘萃取塔；

(2)转盘萃取

经酸气饱和后的含酚废水，从萃取塔上部进入萃取塔内，萃取剂从萃取塔下部进入萃取塔，二者逆向流动，含酚废水中的酚被萃取剂萃取进入萃取剂内，脱酚后的废水自萃取塔底部流出，用泵送到氨回收工段，萃取剂从萃取塔顶部流出送至萃取剂加热器；

(3)溶剂蒸馏

经萃取剂加热器加热后的萃取剂从溶剂蒸馏塔中部进入溶剂蒸馏塔，溶剂蒸馏塔底再沸器用低压蒸汽间接加热，溶剂蒸馏塔顶馏出物萃取剂经过塔顶冷凝器和塔顶冷却器后，液体萃取剂中一部分送入溶剂蒸馏塔的顶部作回流，其余的液体萃取剂返回到萃取塔，未冷凝的气体进入排气洗涤塔；

(4)溶剂回收

溶剂蒸馏塔的底部含酚混合物从酚塔上部进入酚塔，酚塔底部再沸器用中压蒸汽加热，使溶剂从酚中解吸出来，酚塔底部产品经过粗酚换热器，在此粗酚被冷却到75-85℃，粗酚产品进入粗酚分离贮槽，液体粗酚送至罐区，分离贮槽中的不凝气体进入排气洗涤塔，萃取剂从酚塔顶部出来，进入排气洗涤塔，排气洗涤塔顶部用冷却水洗涤，从排气洗涤塔底部出来的萃取剂，一部分送入酚塔上作回流，其余的萃取剂经过冷凝器冷却后送入萃取塔；从排气洗涤塔顶部出来的不凝气体返回到饱和塔。

2.如权利要求1所述一种碎煤加压气化含酚废水的处理方法，其特征在于所述的萃取剂是二异丙基醚。

3.如权利要求1所述一种碎煤加压气化含酚废水的处理方法，其特征在于所述的pH值为6.5-7.5。

4.如权利要求1所述一种碎煤加压气化含酚废水的处理方法，其特征在于所述的萃取塔内的萃取温度35-50℃，压力为常压、萃取剂与经酸气饱和后的含酚废水的体积比为萃取剂∶含酚废水＝1∶7-12，萃取时间为2-3小时。

5.如权利要求1所述一种碎煤加压气化含酚废水的处理方法，其特征在于所述的蒸馏塔内的萃取剂用低压蒸汽间接加热到100-110℃，溶剂蒸馏塔顶部温度40-50℃，溶剂蒸馏塔底部温度90-100℃。

6.如权利要求1所述一种碎煤加压气化含酚废水的处理方法，其特征在于所述的含酚混合物流至酚塔，在塔内用中压蒸汽间接加热到250-300℃，酚塔顶部温度50-60℃，酚塔底部温度190-200℃。