[发明专利]锂离子电池粉体流动真空干燥箱

说明书

技术领域

本发明涉及干燥技术，特别是锂离子电池粉体流动真空干燥箱。

背景技术

锂离子电池制造工艺正极、负极粉体材料干燥极为重要，通常锂离子电池正极、负极粉体材料涂布极片第一道工序就是粉体干燥，干燥的过程是否将粉体中水分完全分离，对电池性能影响十分明显，现有锂离子电池粉体干燥技术有的采用红外辐射干燥、有的采用真空箱烘烤，由于电池材料属于活性物质，烘烤的温度需要严格控制在不高于120℃，无论是采用红外辐射干燥，还是采用真空箱烘烤其粉体都是静态的盛放在托盘或桶状容器中，干燥过程除表面可以受到辐射加热外，其深层各部位的粉体都是通过粉体粒子间传热达到水分蒸发，由于粉体传热特性差，导致表面干燥，深层部位的粉体并没有真正完全干燥，这样的干燥方法，是影响锂离子电池质量的重要因素。

此外，现有的干燥箱其箱体隔热保温层是位于内胆与外壳之间的固定结构，烘烤结束之后需要等待很长时间，箱内温度才能降至常温，也就是说，即使，烘烤完毕，粉料还是不能立即从干燥箱内取出，需要等待很长时间，导致设备占用时间很长，使用效率低的缺陷。

发明内容

本发明是针对现有静态盛放在容器内烘烤干燥，存在传热不良，难于干燥彻底的锂离子电池粉体干燥技术的缺陷，提供一种在真空容器内锂离子电池粉体流动的真空干燥技术，干燥过程，真空箱内的粉体流动状态，使粉体在流动状态受热，物料被反复的变换位置，将深层翻动至表面层，将表面层与深层粉体反复的交换位置，这样达到所有的粉体都有一致受热条件，从而提高粉体干燥质量。

进一步，为了提高设备利用率，将隔热材料岩棉与保护岩棉金属蒙皮做成隔热夹套，隔热夹套与真空箱体组成带隔热夹套真空箱，隔热夹套由铰链和铰链轴固定在真空箱体的外层，由于由铰链和铰链轴结构，所以可以开启和闭合，当真空箱加热时隔热夹套闭合对真空箱保温，当真空箱内停止加热时开启隔热夹套，使真空箱散热。

再进一步，为了提高真空箱散热效果，需要使用薄壁箱体材料，和尽可能大的散热面积，薄壁材料存在抗抽真空刚度问题，为了达到既满足散热效果还要保证抗抽真空的刚度，真空箱采用波纹管结构，波纹管结构具有较大的面积还具有很好抗抽真空刚度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：波纹管箱体与波纹管箱体门端法兰、真空箱背法兰连接焊接成整体，其下方安装铰链转轴，隔热夹套安装在铰链转轴上，隔热夹套安装在铰链转轴上可以松开和夹紧构成带隔热夹套真空箱，真空箱箱内安装滚动导轴，转桶放在滚动导轴上，只要滚动导轴转动，转桶即随之转动，转桶转动，盛放在转桶内的粉料即随着转桶转动而翻动，连续转动的转桶使粉体达到流动状态下干燥，为了保证真空箱内的真空在动力传入时能有效保持，采用机械密封传动，减速电机通过机械密封与真空箱内的链轮连接，机械密封可以选用标准的动环、静环密封结构类型产品，如：JB/T1472-1994、JB/T7371-1994、JB/T7372-1994、JB/T6614-1993系列，也可以选用JB/T10463-2004真空磁流体动密封。

盛装粉体的转桶通过一个有波纹管密封、过滤器过滤的转桶盖将粉体阻隔，波纹管密封的弹性作用，将一端是转桶，另一端是垂直固定的过滤器连接弯管，相互压紧密封既可以使转桶端转动，又可以使粉体在流态状态飞扬粉体被过滤器过滤，蒸发的水蒸气可以通过，而粉体不会随着真空泵抽气抽出桶外。

隔热夹套安装在铰链转轴上可以松开和夹紧，构成带隔热夹套真空箱，隔热夹套由隔热岩棉和金属蒙皮组成，隔热夹套安装在铰链转轴对应的一边安装拉扣，拉扣可以选用通用商品拉扣，夹紧时拉扣扣紧，达到保温目的，松开后展开隔热夹套，波纹管箱体暴露在空气中，与环境空气形成良好的对流散热。

电热管安装在波纹管箱体的波沟处，使电热管与波纹管箱体由良好的传热。

本发明的有益效果是，锂离子电池正极、负极粉体在真空容器内流动状态下受热均匀，能更有效促使粉体所含水分充分蒸发，改善了粉体干燥效果，有利锂离子电池产品质量提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明锂离子电池粉体流动真空干燥箱主视图；

图1中：带隔热夹套真空箱1、箱门2、手轮3、悬挂螺栓4、挂耳5、直线轴承6、滑动轴7、拉扣座8、温度传感器9、真空管10、减速电机11、真空电磁阀12、真空软管13、真空泵14、机架15、箱体背法兰17、真空接口卡口管31；

图2是主视图的左视图；

图2中：手轮3、拉扣46；

图3是主视图的右视图；