[发明专利]控制和细化经超溶线热处理镍基超合金中最终粒度的方法

权利要求书

1.一种自具有γ′溶线温度的γ′析出强化镍基超合金形成制品(10)的方法，所述方法包括步骤：

配制以重量计具有如下组成的γ′析出强化镍基超合金：约16.0-22.4％的钴、约6.6-14.3％的铬、约2.6-4.8％的铝、约2.4-4.6％的钛、约1.4-3.5％的钽、约0.9-3.0％的铌、约1.9-4.0％的钨、约1.9-3.9％的钼、约0.0-2.5％的铼、高于0.05％的碳、至少0.1％的铪、约0.02-0.10％的硼、约0.03-0.10％的锆，其余为镍和偶见杂质；

形成所述超合金的坯料；

在低于所述超合金的γ′溶线温度的温度下加工所述坯料以形成加工制品(10)，其中所述坯料被加工以发生变形并获得低于应变速率上限以避免临界晶粒生长但足够高以控制平均粒度的最大应变速率；

在高于所述超合金的γ′溶线温度的温度下热处理所述加工制品(10)足以均匀粗化加工制品(10)的晶粒的时间；和

以足以在加工制品(10)内再析出γ′的速率冷却加工制品(10)，其中所述加工制品(10)的平均粒度不粗于ASTM 7并基本没有比平均粒度粗超过三个ASTM单位的晶粒。

2.根据权利要求1的方法，所述方法的特征在于所述形成步骤包括选自粉末冶金、铸造和锻造、及喷射铸造成形技术的工艺。

3.根据权利要求1或2的方法，所述方法的特征在于所述形成步骤包括所述超合金的粉的热等静压或挤压固结以形成所述坯料。

4.根据权利要求1-3中的任一项的方法，所述方法的特征在于所述超合金含超过0.1％重量的碳。

5.根据权利要求1-3中的任一项的方法，所述方法的特征在于所述超合金含超过0.1％重量、至高约0.125％重量的碳。

6.根据权利要求1-5中的任一项的方法，所述方法的特征在于所述超合金含0.1-0.6％重量的铪。

7.根据权利要求1-6中的任一项的方法，所述方法的特征在于所述最大应变速率为至少0.003每秒。

8.根据权利要求1-6中的任一项的方法，所述方法的特征在于所述最大应变速率为至少0.03每秒。

9.根据权利要求1-8中的任一项的方法，所述方法的特征在于所述加工制品(10)的平均粒度不粗于ASTM 8。

10.通过权利要求1-9中的任一项的方法形成的加工制品(10)，其特征在于所述加工制品(10)为选自燃气涡轮发动机的涡轮盘和压缩机盘及整体叶盘的部件(10)。