[发明专利]砂石分离机

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌分离设备，具体是一种将预拌混凝土产生的废水、废渣分离且回收利用的砂石分离机。

背景技术

预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

预拌混凝土生产过程中产生大量废水、废渣，这些废水废渣通常不经过处理就直接排放，对环境造成较大污染。现有的混凝土清洗分离设备对固体、液体的分离效果有限，且难以彻底分离砂、石，不仅无法完成砂、石回收，更不能实现浆水和砂、石的循环利用，浪费资源，污染环境。

另外、在混凝土运输、搅拌设备残余混凝土和生产、施工过程中，难免产生多余混凝土以及因质量问题不能使用的废气混凝土处置等，据统计，平均每生产100方混凝土，将产生1~1.4立方米的废弃混凝土，也就是说，如果不对这些废弃混凝土进行回收处理，不但造成大量资源浪费，而且污染环境，产生公害。现有的砂石分离机出口低，易堵塞，不易拆卸维护，内部容易堵塞腐蚀损坏，使用寿命低。

发明内容

本发明目的是为了克服上述缺陷，提供一种砂石分离机，

本发明的技术方案是：

一种砂石分离机，包括驱动电机、锥形分离筒和螺旋叶片，所述驱动电机通过减速装置连接叶片轴一端，叶片轴的另一端与所述锥形分离筒转动连接，叶片轴上设有整体为锥形的多个螺旋叶片，螺旋叶片呈向推进方向逐渐收小，螺旋叶片外罩设锥形分离筒；所述锥形分离筒前端出口与筛分筒后端进口对应衔接。该筛分筒为网格状筒体，它出口向下倾斜安置。

所述减速装置通过联轴器连接叶片轴。

所述锥形筒体由两个半锥形筒体通过连接法兰连接。

所述锥形筒体上设有支撑台。

所述叶片轴上设有位于螺旋叶片之间的螺旋叶片隔板。

所述锥形筒体的壁厚为6—15mm。优选为8—10mm。

所述筛分筒主要由筛分筒驱动装置、传动链、转动轴、筛分筒和筛网组成，所述筛分筒驱动装置通过传动链连接转动轴，转动轴连接筛分筒，筛分筒上设有圆柱形筛网；所述筛分筒倾斜设置，筛分筒和圆柱形筛网组成网格状筒体。

所述筛分筒较低一端出口设有出料斗。

所述筛分筒和筛分筒驱动装置设置在筛分筒支架上。

所述筛网的孔径大小为6至12目。优选为10目。

本发明的有益效果是：

本发明的砂石分离机根据国内市场特点，自主创新，技术改良，使砂石分离及原理更科学，使用更方便。

本发明改进的砂石分离机，砂石出口较高，在机器工作中，不易造成砂石拥堵出口、外壳也采用8-10mm的厚实钢材，使砂石分离机能长期露天摆放，不易生锈，主搅拌系统最大限度的发挥分离效果，并且换装、维修更方便，而现有的大部分分离机、程序繁琐、不易换装，影响机体使用寿命。

本发明的主要创新点，是将筛分机与主搅拌系统分开工作，筛网采用干网式、拆装方便、且不易腐蚀堵塞，筛分更彻底，如长纤的混凝土，可依然使用，而现有的分离及都是采用湿网式，不仅冬天容易受冻凝固，而且筛网狭小，容易造成堵塞以腐烂。

本发明的砂石分离机，砂石分离更彻底、工作更高效，通过砂石分离回收，使废水、浆水能再利用，不仅回收彻底，也减少了资源浪费，大大降低生产成本，真正达到了零清运、零排放、零污染的环境要求。

本发明的主要特点及性能为：采用先进技术、可实现自动编程控制；操作简单可靠，亦可手动操作；密封装置采用专用四层密封件；砂石一次性分离彻底；洗车水循环使用，污水达到零排放；分离能力强，可达20吨/每小时；易磨损件做了强化处理，延长使用寿命；本发明可根据现场地形及搅拌车数量，灵活调整，可满足15至60台搅拌车的清洗工作。

本发明的砂石分离机专门处理预拌混凝土生产过程中废水、废渣的排放，以及对环境所造成的污染。本发明充分考虑环保要求，利用湿混凝土清洗分离回收设备将砂、石分离回收，净化水可循环使用；回收的浆水经稀释后，通过控制固体含量将浆水全部回收利用，对混凝土质量没有影响；通过砂、石分离回收和循环水的再利用，不仅回收彻底可减少资源的浪费，还大大减低生产成本，可利用现有浆池改造，无需重建储水池，增加企业的经济效益；同时改善工厂的生产环境，使搅拌站水处理的理想选择。

本发明还具有结构合理，设计巧妙，造价低廉，使用灵活的优点，无需整体改变混凝土回收工艺，且有利于减轻设备整体重量和体积。

附图说明

图1为本发明的砂石分离机的结构示意图。

图2为本发明的砂石分离机的螺旋叶片的结构示意图。