[发明专利]一种纳米防水丝光纱线的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及丝光棉纱线的制作工艺领域，具体为一种纳米防水丝光纱线的生产方法。

背景技术

随着生活水平的提高，对于服装面料的要求越来越高，尤其是对于面料的功能性要求越来越高。防水、防油的功能性面料越来越受到消费者的喜爱。一般在聚氨酯、聚酯、棉布/聚酯、毛类、丝类织物的面料上进行防水整理，常规的防水整理剂一般是硫酸铝、脂肪酸铬络合物、长链脂肪烃的铵化合物或线型聚硅氧烷，采用先浸轧后焙烘的方式在面料上形成涂层，这种方法复杂、流程长、耗能大而且只具有半耐久或不耐久性的特点，整理后面料或纱线手感较硬。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种纳米防水丝光纱线的生产方法,其能得到永久防水、手感软的丝光棉纱线，且其具有节约加工时间，节约能源和简化加工工艺优点。

其技术方案是这样的：

一种纳米防水丝光纱线的生产方法，其包括烧毛、摇纱、丝光、煮漂、染色、皂洗、热水洗、冷水洗、固色、柔软、挤水、烘干、倒筒工艺，其特征在于：在所述固色工艺后进行纳米有机氟防水整理剂工艺，在所述纳米有机氟防水整理剂工艺之后再进行所述柔软工艺及其后续工艺，所述纳米有机氟防水整理剂工艺具体为将纱线置于绞纱染色机中的液体中处理，之后再用热水进行洗涤，所述绞纱染色机中的液体加入有纳米有机氟防水整理剂。

其进一步特征在于：所述绞纱染色机的液体的pH值：4～5，其中有纳米有机氟防水整理剂的用量3％～6％（owf），处理温度：80℃～85℃，处理时间10分钟～30分钟；

所述丝光具体的加工工艺为：纱线在丝光纱线机中，按照处理液中的碱浓度为：25波美度～30波美度，处理液温度：18℃～22℃，施加张力：长度拉伸1％～6％，处理时间：6分钟～7分钟，水洗温度：70℃；

其整个加工工艺的具体步骤如下：

1、烧毛

在纱线烧毛机上烧毛时，烧毛温度950℃～1050℃，棉纱在火口处的运行速度为850转/分钟～1100转/分钟。以烧掉棉纱线表面上的毛羽。要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致；

2、摇纱

在摇纱机上将烧毛后的筒子纱摇纱成绞纱状，绞重在250g/绞～1000g/绞；

   3、丝光

在丝光机中，通过控制丝光碱温度、时间、张力、碱浓度、保证纱线丝光均匀。处理液中的碱浓度为：25波美度～30波美度，处理液温度：18℃～22℃，处理时间：6分钟～7分钟，张力：拉伸1％～6％，水洗温度：70℃；

4、煮漂

在绞纱染色机上进行煮漂，液体参数：烧碱2.0g/L～5.0g/L，双氧水4.0g/L～7.0g/L，精练剂0.5g/L～2.0g/L，处理温度95℃～100℃，处理时间30分钟～45分钟；

5、染色

在绞纱染色机上进行染色，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间来保证染色均匀，浓度为0.1%～13%（owf）,盐用量：10g/L～80g/L,碳酸钠用量10g/L～20g/L,时间为45分钟～75分钟；

6、皂洗

纱线在绞纱染色机中在高温下进行皂洗，去除表面的浮色，皂洗剂2g/L～4g/L，温度85℃～95℃，时间10分钟～20分钟；

7、热水洗

在绞纱染色机中加入定量的水，升温至60℃～80℃，水洗10分钟～20分钟；

8、冷水洗

在绞纱染色机中加入定量的室温冷水，运行5分钟～10分钟；

9、固色

使用固色剂固色，固色剂浓度2g/L～4g/L，温度50～55℃，时间10分钟～20分钟；

10、纳米有机氟防水整理剂处理

纱线在绞纱染色机中，按照下列工艺进行处理：pH值：4～5，纳米有机氟防水整理剂的用量3％～6％（owf），处理温度在80℃～85℃，运行时间10分钟～30分钟。

11、柔软

纱线在绞纱染色机中，按照下列工艺进行处理：pH值：5～7，柔软剂用量1.0%～3.0%（owf），处理温度40℃～45℃，运行时间15分钟～30分钟；

12、挤水

在挤水机中挤水，使纱线的带液率80%～100%；

13、烘干

在温度为80℃的烘干机中烘干4小时～5小时，含水量控制在8%～10％；

14、倒筒

在倒筒车上将绞纱状的纱线倒绞成筒纱状。