[发明专利]一种纳米防水丝光纱线的生产方法

权利要求书

1.一种纳米防水丝光纱线的生产方法，其包括烧毛、摇纱、丝光、煮漂、染色、皂洗、热水洗、冷水洗、固色、柔软、挤水、烘干、倒筒工艺，其特征在于：在所述固色工艺后进行纳米有机氟防水整理剂工艺，在所述纳米有机氟防水整理剂工艺之后再进行所述柔软工艺及其后续工艺，所述纳米有机氟防水整理剂工艺具体为将纱线置于绞纱染色机中的液体中处理，之后再用热水进行洗涤，所述绞纱染色机中的液体加入有纳米有机氟防水整理剂。

2.根据权利要求1所述的一种纳米防水丝光纱线的生产方法，其特征在于：所述绞纱染色机的液体的pH值：4～5，其中有纳米有机氟防水整理剂的用量3％～6％（owf），处理温度：80℃～85℃，处理时间10分钟～30分钟。

3.根据权利要求2所述的一种纳米防水丝光纱线的生产方法，其特征在于：所述丝光具体的加工工艺为：纱线在丝光纱线机中，按照处理液中的碱浓度为：25波美度～30波美度，处理液温度：18℃～22℃，施加张力：长度拉伸1％～6％，处理时间：6分钟～7分钟，水洗温度：70℃。

4.根据权利要求1所述的一种纳米防水丝光纱线的生产方法，其特征在于：其整个加工工艺的具体步骤如下：

a、烧毛

在纱线烧毛机上烧毛时，烧毛温度950℃～1050℃，棉纱在火口处的运行速度为850转/分～1100转/分。以烧掉棉纱线表面上的毛羽。要求火口温度均匀，烧毛干净程度基本一致；

b、摇纱

在摇纱机上将烧毛后的筒子纱摇纱成绞纱状，绞重在250g/绞～1000g/绞；

   c、丝光

在丝光机中，通过控制丝光碱温度、时间、张力、碱浓度、保证纱线丝光均匀。处理液中的碱浓度为：25波美度～30波美度，处理液温度：18℃～22℃，处理时间：6分钟～7分钟，张力：拉伸1％～6％，水洗温度：70℃；

d、煮漂

在绞纱染色机上进行煮漂，液体参数：烧碱2.0g/L～5.0g/L，双氧水4.0g/L～7.0g/L，精练剂0.5g/L～2.0g/L，处理温度95℃～100℃，处理时间30min～45min；

e、染色

在绞纱染色机上进行染色，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间来保证染色均匀，浓度为0.1%～13%（owf）,盐用量：10g/L～80g/L,碳酸钠用量10g/L～20g/L,时间为45min～75min；

f、皂洗

纱线在绞纱染色机中在高温下进行皂洗，去除表面的浮色，皂洗剂2g/L～4g/L，温度85℃～95℃，时间10min～20min；

g、热水洗

在绞纱染色机中加入定量的水，升温至60℃～80℃，水洗10min～20min；

h、冷水洗

在绞纱染色机中加入定量的室温冷水，运行5min～10min；

i、固色

使用固色剂固色，固色剂浓度2g/L～4g/L，温度50～55℃，时间10min～20min；

j、纳米有机氟防水整理剂处理

纱线在绞纱染色机中，按照下列工艺进行处理：pH值：4～5，纳米有机氟防水整理剂的用量3％～6％（owf），处理温度在80℃～85℃，运行时间10min～30min；

k、柔软

纱线在绞纱染色机中，按照下列工艺进行处理：pH值：5～7，柔软剂用量1.0%～3.0%（owf），处理温度40℃～45℃，运行时间15min～30min；

l、挤水

在挤水机中挤水，使纱线的带液率80%～100%；

m、烘干

在温度为80℃的烘干机中烘干4小时～5小时，含水量控制在8%～10％；

n、倒筒

在倒筒车上将绞纱状的纱线倒绞成筒纱状。