[发明专利]一种用于真空阀的质量检测平台

说明书

技术领域

本发明属于质量检测技术领域。具体涉及一种用于真空阀的质量检测平台。

背景技术

随着自动控制技术的发展，真空阀的应用越来越广泛。例如，在冶金、机械、石油化工、电力等工业生产以及汽车行业中，都可以用真空阀来调节气体的各种状态。在这些领域中，真空阀与生产安全、生产效率、产品质量、能源节约等重大技术经济指标紧密相连，对真空阀的稳定性、可靠性等性能要求也越来越高。因此，作为真空阀生产厂家，有必要对生产出来的真空阀的性能进行测试，综合判断真空阀质量是否合格。

目前，国内使用的真空阀检测系统是手动检测平台，这种手动检测平台操作复杂且效率低下，对操作人员要求较高，需要检测人员时刻紧盯检测仪表并对检测仪表的变化作出相应的手动操作，难以进行实时自动检测，因此容易产生较大的误差，导致检测精度不理想。此外，操作人员的劳动强度非常大，检测效率低。

发明内容

本发明旨在克服上述技术缺陷，目的是提供一种具有良好的分时控制功能、实时自动检测性能、人机界面友好和操作方便的用于真空阀的质量检测平台。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：该平台包括真空筒、脉冲电源、PC机、第一流量传感器、真空阀、第二流量传感器、数据采集单元、第一单片机、压力传感器和真空泵控制单元。

真空筒的进气口通过管路与第一流量传感器的出气口相通，真空筒的出气口通过管路与压力传感器的进气口相通，真空筒的抽气口通过管路与真空泵控制单元的抽气口相通。

第一流量传感器的进气口通过管路与真空阀的出气口相通，第一流量传感器的信号输出端与数据采集单元的信号输入端7a连接。

压力传感器的信号输出端与数据采集单元的信号输入端7c连接。

真空泵控制单元的信号输入端与第一单片机的P1口连接。

真空阀的进气口通过管路与第二流量传感器的出气口相通，真空阀的开关控制信号输入端与脉冲电源的开关控制信号输出端连接。

第二流量传感器的进气口与大气相通；第二流量传感器的信号输出端与数据采集单元的信号输入端7b连接。

脉冲电源的串口RXD、TXD通过RS232总线与PC机的串口COM1连接。

第一单片机的P0口与数据采集单元的信号输出端连接，第一单片机的串口RXD、TXD通过RS232总线与PC机的串口COM2连接。

所述的脉冲电源由AT24Cxx芯片、3*3矩阵键盘、LCD、第二单片机、端口扩展芯片、第一D/A转换模块、驱动电路模块、第二D/A转换模块、高速比较电路模块和AD9834芯片组成。其中：

AT24Cxx芯片的引脚SCL、引脚SDA分别与相应的第二单片机的引脚P16和引脚P17连接；3*3矩阵键盘的三条行线和三条列线分别与相应的第二单片机的P10-P15口连接；LCD的读信号引脚/RD和写信号引脚/WR分别与相应的第二单片机的读信号引脚/RD和写信号引脚/WR连接，LCD的引脚/CE、引脚C/D分别与相应的第二单片机的引脚P23、引脚P24连接，LCD的DB0-DB7口分别与相应的第二单片机的P00-P07口连接。

第二单片机的引脚P25、P26、P27分别与相应的端口扩展芯片的引脚A1、A2、/CS连接，第二单片机的P00-P07口与相应的端口扩展芯片的PA0-PA7口连接；第二单片机的引脚P20、P21、P22分别与相应的AD9834芯片的引脚FSYNC、SCLK、SDATA连接。

端口扩展芯片的D0-D11口分别与相应的第一D/A转换模块的D0-D11口连接，端口扩展芯片的D12-D23口分别与相应的第二D/A转换模块的D0-D11口连接。

AD9834芯片的信号输出端IOUTB与高速比较电路的三角波信号输入端连接。

第一D/A转换模块的信号输出端与驱动电路模块的幅值控制信号输入端连接，第二D/A转换模块的信号输出端与高速比较电路模块的参考电压信号输入端连接。

高速比较电路的PWM信号输出端与驱动电路的PWM信号输入端连接。

脉冲电源的第二单片机的引脚RXD、引脚TXD通过RS232总线与PC机的串口COM1连接，脉冲电源的驱动电路模块的开关控制信号输出端与真空阀的开关控制信号输入端连接。

所述的数据采集单元包括第一有源滤波电路、第二有源滤波电路、第三有源滤波电路、模拟多路开关和A/D转换模块。其中：