[发明专利]解吸塔混合汽的余热回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种解吸塔混合汽的余热回收方法，属于以水蒸气和二氧化硫为主的混合物为解吸汽的可再生脱硫的技术领域。

背景技术

当前，以水蒸气和二氧化硫为主的混合物为解吸汽的可再生脱硫的技术已经获得了广泛的应用。例如，离子液法、有机胺法、醋酸钠法和柠檬酸钠法等，出自解吸塔的解吸产物，都是以水蒸汽和气态二氧化硫为基本成分，且其中的水蒸汽占据了很高的比例。

无论上述技术的目标产品是纯二氧化硫(包括液态二氧化硫)还是硫酸或者其它什么，都离不开脱水的过程。

现有脱水过程的主要问题在于：不但水蒸汽的汽化潜热在冷凝环节或者其它类型的脱水环节中被白白浪费，而且还要消耗大量的冷却水，从而造成双重的能耗；特别是由于解吸汽中的水蒸汽浓度显著高于二氧化硫的浓度，更是加剧了系统能耗。

发明内容

本发明的目的，是要提供一种解吸塔混合汽的余热回收方法，以克服现有技术在脱水处理工序中，水蒸汽的汽化潜热被白白浪费、而且还要消耗大量的冷却水、造成双重的浪费的问题；特别是在解吸汽中的水蒸汽浓度显著高于二氧化硫的浓度的情况下。

本发明要解决的主要技术问题在于：保留在脱水工序中水蒸汽释放的汽化潜热，并将其用作产生蒸汽的热源。

本发明的基本构思是：一种解吸塔混合汽的余热回收方法，其特征在于：使解吸塔混合汽与吸收式制冷剂接触，且将由于吸收了解吸塔混合汽中的水蒸汽而升温的所述的吸收式制冷剂用作生产蒸汽的热源。这里所说的“吸收式制冷剂”是指在一般吸收式制冷设备中常采用的制冷剂，例如，溴化锂、氯化锂等等。

为了实现所述的“吸收式制冷剂”的再生与蒸汽生产的结合，建议所述的将所述的吸收式制冷剂用作生产蒸汽的热源是将其用作减压蒸发的热源。因为在减压蒸发的过程中，“吸收了解吸塔混合汽中的水蒸汽而升温的所述的吸收式制冷剂”本身又是蒸发热的提供者；同时，由于水分从“吸收式制冷剂”中被脱除，“吸收式制冷剂”本身又获得了再生，即恢复了吸收水蒸汽的能力。

当系统的热损失较高、需要补充的热量较大时，特别是脱硫设备运行的工厂存在对蒸汽的需求时，还建议将所述的将所述的吸收式制冷剂用作生产蒸汽的热源是将其用于生产蒸汽的热交换换热热源。

本发明的主要优点在于：

1.它能够有效地利用在脱水工序中水蒸汽的汽化潜热，避免所述的双重的浪费。

2.将其产生的蒸汽回馈给解吸塔后，能够将解吸过程所需的外供热量，减少60％以上，甚至75％、85％、95％以上乃至100％。

3.系统简单实用，运行的可靠性高，控制简便，初次投资及运行成本均较低等。

附图说明

本发明有附图7页，共7幅。其中：

图1是本发明的实施例1的示意图。

图2是本发明的实施例2的示意图。

图3是本发明的实施例3的示意图。

图4是本发明的实施例4的示意图。

图5是本发明的实施例5的示意图。

图6是本发明的实施例6的示意图。

图7是本发明的实施例7的示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式将结合实施例及附图进行说明。

实施例1，如图1所示。

在图1中，1是可再生脱硫系统的解吸塔。2是吸收式溴化锂干燥塔。3是减压蒸发器。4是可再生脱硫系统的再沸器。

与解吸塔1相关的要素包括：待解吸的富液输入通道5、解吸后的贫液返回通道6、解吸混合汽的输出通道7、用于与再沸器4进行热交换的循环通道8和9以及水蒸汽的冷凝水的回馈通道10等。

本实施例的基本工作过程包括：

解吸混合汽经过输出通道7进入吸收式溴化锂干燥塔2，与喷淋而下的溴化锂吸收液接触并脱除水分，然后经过捕雾器11，通过通道12送往下道工序。在溴化锂干燥塔2内，还同时存在以下的变化：一方面是溴化锂吸收液本身的温度迅速升高，另一方面，随着溴化锂吸收液的含水量的增加，其吸收水分的能力降低，而需要予以恢复。为了解决这一问题，利用泵13将其注入减压蒸发器3且使其喷淋而下，并在抽气机14的作用下进行减压蒸发。减压蒸发导致的效果包括：一方面降低了溴化锂吸收液的含水量，恢复了溴化锂吸收液的吸收水分的能力，另一方面，又降低了溴化锂吸收液自身的温度，并为其循环使用创造了条件。为了防止溴化锂吸收液的逃逸，在溴化锂干燥塔2内还设置了捕雾器15。这时，利用泵16将获得了再生的溴化锂吸收液返回干燥塔2，并进行循环的过程。