[发明专利]油箱半壳工件一次拉深成型的工艺方法

权利要求书

1.油箱半壳工件一次拉深成型的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括步骤：

①.将油箱半壳工件分解为顶部(10)、顶部与侧壁圆角部(20)、侧壁部(30)、侧壁与凸缘圆角部(40)、凸缘部(50)五个部分，分别计算五个部分的面积，将五部分面积相加，得出总面积，然后根据总面积和依照顶部(10)外廓形状放料，得到坯料展开外廓(11)；

②.以所述坯料展开外廓的边缘线为基准，沿边缘线边界向外拓延10mm，得到可裁剪坯料外廓(12)；

③.依照所述可裁剪坯料外廓(12)裁出坯料(13)；

④.将坯料(13)的边缘进一步修剪，去除突变和尖角，使坯料(13)的边缘线光滑流畅，形成实际坯料外廓(14)；实际坯料外廓(14)的边缘线与所述坯料展开外廓(11)距离为8mm；

⑤.将所述实际坯料外廓(14)的边缘线，细分为多个的点，使这些点形成一条闭合曲线；利用所述闭合曲线与坯料展开外廓(11)建立起混合曲面；

⑥.制作坯料展开外廓(11)的计算机辅助设计拉深工件3D原始模型，根据一次拉深的目的确定拉深工件3D原始模型沿X轴旋转3.15度，沿Y轴旋转2.15度为拉深方向；

⑦.根据一次拉深成型的拉深工件3D原始模型，分别确定实际生产用凸模、凹模圆角尺寸、侧壁倾斜方向或角度；并制造生产用凸模、凹模；

⑧.根据一次拉深成型的工件3D原始模型，确定压边圈或拉深筋；

⑨.进行油箱半壳工件的拉深。

2.根据权利要求1所述的油箱半壳工件一次拉深成型的工艺方法，其特征在于：

步骤⑦所述的根据一次拉深成型的工件3D原始模型，制造生产用凸模、凹模的过程中，要检查所述拉深工件的3D模型压料面的高斯曲率，找出急剧曲面转折部位的点坐标或线，修正生产用凸模、凹模的形态。

3.根据权利要求1所述的油箱半壳工件一次拉深成型的工艺方法，其特征在于：

在步骤⑧中的确定压边圈或拉深筋的过程中，根据混合曲面及工件的形状，将拉深筋布置于压边圈上，并在侧壁与凸缘圆角部(40)与凸缘部(50)连接处位置建立上凸的曲面拉深筋。