[发明专利]一种切割机割炬光轴调高装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割机割炬调高装置，尤其涉及一种切割机割炬光轴调高装置。

背景技术

目前，切割机的割炬光轴调高装置一般都是由电机通过联轴器带动滚珠丝杠运转，或者由电机通过齿轮齿条的方式来实现升降功能。上述两种方式都必须在光轴调高装置运行到待加工的工件表面时设置信号反馈系统，以便使电机停止或者反向运行，进而保证调高装置既能准确的检测到极限位置，而且又使调高装置不受损坏，此处的极限位置即待进行切割加工的工件表面，这样就必须在控制系统中设计信号的反馈和检测部分，从而使调高系统的设计比较复杂，而且调高系统的成本也比较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种切割机割炬光轴调高装置，该割炬光轴调高装置不需要设计信号的反馈和检测部分，结构简单，制造成本较低。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种切割机割炬光轴调高装置，包括电机，联轴器，光轴，所述电机通过联轴器与所述光轴相连接，轴承座，所述轴承座中设有滚动轴承，所述滚动轴承的轴线与所述光轴的轴线成一定角度，其特征在于：还包括压紧弹簧，所述压紧弹簧把滚动轴承压在光轴表面上，所述光轴的运转带动轴承座沿轴向移动。

优选的，所述轴承座中设置有三个滚动轴承。

优选的，所述三个滚动轴承的轴线与光轴的轴线所成的角度一致。

优选的，当所述轴承座到达极限位置并且在所述电机继续运转的情况下时，所述割炬光轴调高装置自动打滑，所述装置在光轴上打滑时的极限阻力通过调节压紧滚动轴承的压紧弹簧的压紧程度来实现。

优选的，所述装置在光轴上打滑时的极限阻力为10kg力。

本发明的有益效果是，该割炬光轴调高装置采用压紧弹簧把滚动轴承压紧在光轴表面上，通过光轴的运转来带动轴承座实现轴向移动。该调高装置运行到极限位置以后，在电机继续运转的情况下自动打滑，电机运行完毕以后再以调高装置所在的极限位置为依据，使切割机的割炬上升到指定的高度，该调高装置不但不损坏调高系统，而且能准确的检测到待加工的工件表面，不需要再另外设计信号的反馈和检测部分，既实现了割炬自动调高的功能，又使调高系统的设计结构简单、制造成本较低，而且稳定可靠。

附图说明

以上所述的本发明的目的、技术方案以及有益效果，可以通过下面的能够实现本发明的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。

附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。

图1显示了本发明的切割机割炬光轴调高装置的装配图。

图2显示了本发明的切割机割炬光轴调高装置的纵剖视图。

其中：

1.电机   2.联轴器

3.光轴        4.轴承座

5.连接板      6.导轨滑座

7.导轨        8.滚动轴承

9.压紧弹簧    10.割炬传动杆

11.压紧螺母

具体实施方式

如图1至图2所示，本优选实施例的切割机割炬光轴调高装置包括电机1，电机1通过联轴器2与光轴3相连接，光轴3延伸穿过轴承座4，轴承座4与连接板5相抵靠设置，连接板5另一侧设置两导轨滑座6，连接板5与导轨滑座6相对固定设置，两导轨滑座6分别穿设于两导轨7上，另外连接板5也穿设于两导轨7上，光轴3与轴承座4均设置在两导轨7之间的空间中。

轴承座4中安装有滚动轴承8，滚动轴承8的轴线与光轴的轴线成一定角度，压紧弹簧9把滚动轴承8压在光轴3的外表面，从而实现电机1带动光轴3转动时，轴承座4可沿光轴3的轴线方向做轴向移动。割炬传动杆10连接于轴承座4上，因此当轴承座4移动时，可带动割炬传动杆10做轴向移动。另外光轴3的表面粗糙度的设计有严格的要求，在调高装置运行到极限位置且电机1继续运转的情况下，轴承座4会自动打滑，从而保护机构不受损坏。

本优选实施例中，压紧弹簧9穿设于压紧螺母11上，升降机构在光轴3上打滑时的极限阻力，通过调节压紧弹簧9的压紧程度调节，压紧弹簧9的压紧力大小应设计成保证到端部时，电机能带动回转而上下移动打滑，用手拉动，优选的打滑力设计成10kg左右。

本优选实施例中，轴承座4中设置有三个滚动轴承8，其中三个滚动轴承8的轴线与光轴3的轴线之间所成角度设计成一致。