[发明专利]回转窑筒体的高空焊接工艺

权利要求书

1.一种回转窑筒体的高空焊接工艺，包括：

装配临时盘车措施，使回转窑筒体通过临时盘车措施实现分段转动；

对回转窑筒体进行安装找正，并测量记录对口间隙；

对焊缝处所开设的坡口进行检修并清理；

根据筒体焊缝所在的位置搭设操作架，将埋弧自动焊机布置在所述操作架的顶部；

对焊缝内外两侧的坡口同时进行局部预热；

在回转窑筒体内进行固定焊缝和修补较宽对口间隙的点固焊，并在点固焊后对点固焊处的外表面进行磨光清理；

对回转窑筒体外侧的焊缝进行手工打底焊；

对完成手工打底焊的回转窑筒体外侧焊缝进行埋弧自动焊；

在筒体外侧焊接完毕后，拆除筒体内侧支撑，并对内侧焊缝进行清理；

将埋弧自动焊机布置在筒体底面上，进行微爬坡焊；

焊接完毕后采用电加热带和保温壁对焊缝进行高温回火处理；

拆除保温壁后进行焊接检验并对焊接缺陷进行返修。

2.按照权利要求1所述的高空焊接工艺，其特征在于，

所述坡口为内外不对称的X性坡口，其中外侧坡口尺寸大、内侧坡口尺寸小。

3.按照权利要求2所述的高空焊接工艺，其特征在于，

所述对回转窑筒体外侧的焊缝进行的手工打底焊为靠近回转窑筒体顶部的爬坡焊，并且内外爬坡角度控制在60°范围内，焊接时不盘车。

4.按照权利要求3所述的高空焊接工艺，其特征在于，

所述点固焊和手工打底焊均在所有焊缝同时进行，并且全部焊完。

5.按照权利要求4所述的高空焊接工艺，其特征在于，

所述手工打底焊采用直流焊机，极性反接；并且

所述手工打底焊连续进行两遍，焊后清理干净，消除缺陷。

6.按照权利要求5所述的高空焊接工艺，其特征在于，

在所述手工打底焊过程中，同时测量监视回转窑筒体中心是否有变化，如果有变化，则停止焊接进行盘车检查，待恢复中心后再焊。

7.按照权利要求6所述的高空焊接工艺，其特征在于，

在所述对完成手工打底焊的回转窑筒体外侧焊缝进行埋弧自动焊的过程中，所述回转窑筒体不动，埋弧焊机在筒体上行走，进行俯位爬坡焊接；并且所述爬坡焊接的极限爬坡不超过1.5m，下坡极限不超过0.5m。

8.按照权利要求7所述的高空焊接工艺，其特征在于，

在所述回转窑筒体下方设这漏剂回收装置，回收焊接过程中的漏剂。

9.按照权利要求8所述的高空焊接工艺，其特征在于，

所述埋弧自动焊为多层多道焊，清理焊渣时先用风铲，然后用人工磨光机处理。

10.按照权利要求9所述的高空焊接工艺，其特征在于，

在筒体外侧焊接完毕后、对内侧焊缝进行清理的过程中，对钝边内存在的夹渣、未熔合缺陷，先进行碳弧气刨清根，然后用磨光机清理。