[发明专利]快速自动切断仪表阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀，特别是仪表阀。

背景技术

目前，国内在油气输送管线控制系统上，仪表前的阀门基本上采用传

统的安装方式，即使用普通的仪表截止阀，利用管接头、接管及垫片等连接起来，不仅安装复杂、成本高，而且潜在的泄露点多，安装空间大。只要有一个管接头、垫片或焊缝产生泄露，当连接仪表的控制管线产生泄露，介质大量喷出时，如果是安装普通的仪表阀，只能是人工赶到现场，手动关闭仪表阀，但是，在石油化工生产及热电工业当中，存在很多高温、高压、易燃易爆及有毒有害的介质，而在这些自动化程度很高的行业当中，为了控制生产的工艺参数、现场监控、在线分析，就需要大量的显示仪表来完成，以保证生产安全、长期、连续稳定的运行。在一般的情况下，在每个显示仪表的前端，至少安装一台手动的截止阀，当显示仪表发生泄漏及意外损坏时，需要现场操作人员来关闭其前端的手动阀后，再对损坏的仪表显示元件进行检修或更换。当喷出的是高温、高压、剧毒、易燃、易爆介质时，维修人员就很难靠近事故现场，不得以只有关闭正在运行的管线，排空介质进行维修，不仅浪费资源，污染环境，严重时还会给人民的生命财产造成重大损失。

国外在这方面做的相对好一些，也有一些生产厂家制作可以遥控的截止阀，如德国“Herberholz”公司，他们制作的某些特殊用途的截止阀带有电动、液动或气动传动装置，可以远程控制，当管线产生泄露时，可以远距离操作传动装置，关闭阀门，截断介质，但他们的产品结构复杂，安装成本高，价格昂贵，而且内件多是采用Cr13或奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢虽然抗腐蚀性能优良，但不耐磨损，影响阀门整机的使用寿命，Cr13虽然强度和硬度都比较高，但耐腐蚀性不如奥氏体不锈钢，特别对某些腐蚀性强的介质（如：强酸、强碱、高浓度硫化氢等）就不能采用Cr13做阀门的内件，从而使它们的应用受到很大限制。

另外阀体加工工艺对质量也存在着一定的影响，因为阀体内孔直径较小，操作空间有限，普通的焊接方式容易产生焊接缺陷，无法达到阀门密封所需要的焊接质量。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种快速自动切断仪表阀，即可以起到截止阀强制密封的作用，又能够起到止回阀自动切断介质回流的作用，快速、自动切断，不需要借助任何外力来完成关闭，具有开关灵活、操作方便、密封可靠的特点，并可以在线维修。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：快速自动切断仪表阀，主要由阀体、阀底座、阀盖，填料函组件，阀杆和阀瓣组成，阀杆套装在阀盖内，阀体一端与阀盖固定连接并密封，另一端与阀底座固定连接并密封，阀体上开设有介质流道孔，阀杆底端插装在阀盖端流道孔内，阀杆与阀瓣分体，阀瓣活动安装在中央流道孔内，阀体上开设的阀盖端流道孔及阀底座端流道孔的孔径均小于中央流道孔，阀瓣与连接阀盖端流道孔及阀底座端流道孔动密封，形成密封副，阀底座端流道孔与介质进口连通，阀盖端流道孔与介质出口连通，形成介质流道。

所述阀瓣与阀盖端流道孔及阀底座端流道孔的密封面采用锥面，密封副之间存在角度差。

所述阀盖的外壁面带有散热翅片。

所述阀体与阀盖采用螺纹加密封垫片连接。

所述阀体采用A105碳钢阀体，其阀瓣、阀杆等内件采用17-4PH；阀体采用奥氏体不锈钢阀体，其阀瓣、阀杆等内件采用F51。

所述仪表阀是直通式、角式、Z型仪表阀。

本发明加工工艺如下：     

第一步分别进行各部件加工：

阀体加工：下料-锻造-热处理-毛坯检验-理化检验-粗加工-堆焊密封面-无损检测-消应力处理-精加工-研磨密封面-半成品检验-清洗-入半成品库；

阀盖加工：下料-热处理-理化检验-机械加工-半成品检验-清洗-入半成品库；

阀瓣加工：下料-热处理-理化检验-机械加工-研磨密封面-半成品检验-清洗-入半成品库；

阀杆加工：下料-热处理-理化检验-机械加工-半成品检验-清洗-入半成品库；    

第二步阀装配：验证密封面吻合度-装配-标识检查-强度试验-密封试验-最终检验-包装-质量文件审核-发运。

本发明可广泛应用在输送各种介质的管线控制系统上，安装在仪表前，是一种对密封有严格要求的阀门。本发明阀体、阀盖之间采用螺纹加密封垫片连接结构。密封面采用锥面密封，由于密封副之间有角度差，经过研磨，即使用较小的关闭力，也能保证达到阀门密封所需的密封比压，大大提高了阀门的密封性能。独特的双阀座结构既可以起到截止阀强制密封的作用，又能够起到止回阀自动切断介质回流的作用。